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反應釜按主體材質主要有碳鋼反應釜、不銹鋼復合鋼板反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜四類，其中主要是搪玻璃反應釜和不銹鋼反應釜。

北京瑞納旭邦科技有限公司可根據用戶要求設計制作非標準異型化工設備。咨詢，蒞臨考察,全部業務或技術垂詢請與蔣。
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反應釜的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

反應釜的夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。

反應釜的攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

 反應釜按反應溫度的高低：分為高溫樹脂反應釜（150-300℃）和低溫樹脂反應釜（60-150℃），醇酸樹脂反應釜屬高溫樹脂反應釜；氨基樹脂反應釜、丙烯酸樹脂和乳液反應釜屬低溫樹脂反應釜。

反應釜的特點：反應釜結構基本相同，反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。

反應釜的軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

反應釜的出料形式有球閥、下展閥。配套附件有：釜內蛇型冷卻盤管、高位槽、蒸餾柱、立式冷凝器、彎頭、臥式冷凝器、接受器、緩沖罐、螺旋板換熱器等供客戶選擇。

化工生產用反應釜 的要求和發展趨勢

1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
    2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
    3、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。

反應釜的功用： 反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。
反應釜的工作：反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。