儲罐用于儲存從酸、堿、酒精、氣體和液體中提取的化學物質。儲罐在華北地區應用廣泛，包括聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐和不銹鋼儲罐。
從性價比上來說，現在的鋼襯聚乙烯儲罐是比較*的，耐腐蝕性能優異，強度高，使用壽命長，可以做成立式、臥式、運輸、攪拌等多種品種。
傳統的儲罐加熱方法是:在儲罐內安裝管式或盤管式加熱器，使儲罐內的粘性液體與熱介質(通常用飽和蒸汽作為熱介質)進行交換，從而實現對粘性液體的加熱，降低液體的粘度，提高其流動性，便于用泵輸送。
傳統的儲罐加熱方法已經使用多年，但其缺點越來越明顯:
1.換熱效率低，蒸汽消耗大。傳統的罐式加熱器對粘性液體的加熱是靜態自然對流傳熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，水溫高，經常帶著大量蒸汽排出。同時，由于加熱管表面的粘性液體溫度過高，長時間停留在換熱管的高溫表面，非常容易在換熱管表面產生分解產物和結塊，容易結焦，嚴重阻礙傳熱，影響換熱效率
2.加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，將整個罐內的粘稠液體全部加熱，加熱量是這個時間的數倍，使得大量的蒸汽變得無用。
3.儲罐各部分的粘性液體溫度不平衡。靠近加熱器的粘性液體溫度較高，遠離加熱器的粘性液體溫度較低，嚴重影響油的流動性。
4.影響粘性液體的質量。反復加熱罐內的粘稠液體會產生大量細小的分解產物，對粘稠液體的質量有一定的影響，增加了后處理的成本。
針對傳統儲罐加熱方式的缺點，出現了一種新型局部快速加熱技術。
一種新型局部快速加熱器。
加熱特性:
1.加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢。
2.粘性液體可以根據需要定量加熱。
3.粘性液體不會發生局部高溫和碳化，從而確保粘性液體的質量和加熱器的傳熱效率。
4.儲罐出油口溫度高，確保了倒出的粘稠液體的流動性。
5.避免了對罐內粘稠液體的反復加熱，確保了粘稠液體的色度，降低了粘稠液體的加工成本。
6.使用壽命長、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓和防垢功能，大大提高了換熱器的整體性能。
7.該工藝的結構設計確保了粘性液體的順利流出和更好的“底抽”效果。
8.可實現自動控制，可根據粘稠液體進出口溫度和倒油流量控制進汽量。
9.結構緊湊，安裝維護方便，不會因安裝加熱器而影響罐體安全。與U型管換熱器相比，在相同的換熱面積下，渦流熱膜換熱器的外形尺寸僅為U型管換熱器的一半左右。
10.與電加熱法相比，它更安全，加熱更溫和，對粘稠液體質量的影響更小.
工作原理:
1.將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱介質(蒸汽)通過管側，粘性液體在殼側Ned管之間流動，殼的吸油口直接與罐內介質連通。
2.換熱器的蒸汽入口設有溫度控制閥，通過感溫探頭檢測粘性液體出口的溫度來控制換熱器的蒸汽入口，以確保粘性液體的恒溫。
換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持管間粘性液體合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍。其強化傳熱機理是:粘性液體流體在內外表面流動時設計成湍流流動，產生強烈的振蕩和沖刷作用，流動方向不斷變化，意味著靠近管壁表面的高溫粘性液體流體不斷被替換，隔熱層變薄甚至被破壞，金屬表面的傳熱加速，流體的微渦流增強，使粘性液體流體。靠近管壁表面的流體在局部高溫下不會過熱，因此粘性液體可以得到適當和充分的加熱，而不會結焦和分解。傳熱好，阻力不大。
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