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1、適用范圍、檢測項目、技術標準

1.1適用范圍：適用于一般工業與民用建筑和構筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗。

1.2檢測項目：稠度、表觀密度、保水性試驗、凝結時間、立方體抗壓強度、拉伸粘結強度。

1.3技術標準

JGJ/T70－2009 建筑砂漿基本性能試驗方法標準

2、取樣及試樣制備

2．1干粉砂漿的取樣

（1）按同種品種、同強度等級編號從出料口隨機進行取樣，試樣總量不應少于40Kg。

（2）在實驗室制備砂漿時，所取的樣應提前24小時運入室內。拌合時，實驗室的溫度應保持在20±5℃。

（3）在實驗室攪拌砂漿時應采用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業標準《試驗用砂攪拌機》JG/T3033的規定，攪拌的用量為攪拌機容量的30%-70%，攪拌時間不應少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少于180s。

3、試驗記錄

（1）取樣日期和時間；

（2）工程名稱、部位；

（3）砂漿品種、砂漿技術要求；

（4）試驗依據；

（5）取樣方法；

（6）試樣編號；

（7）試樣數量；

（8）環境溫度；

（9）試驗室溫度、濕度；

（10）砂漿配合比；

（11）儀器設備名稱、編號；

（12）試驗單位、地點；

（13）取樣人員、試驗人員、復核人員。

4 、稠度試驗

4.1本方法適用于確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。

4.2稠度試驗應使用下列儀器：

（1）砂漿稠度儀：應由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應由鋼材或銅材制成，試錐連同滑桿的質量為300±2g；盛漿容器應由鋼板制成，筒高應為180mm，錐底內徑應為150 mm；支座應包括底座、支架及刻度顯示三部分，應由鑄鐵、鋼或其他金屬制成；

（2）鋼制搗棒:直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；

（3）秒表。

4.3稠度試驗應按下列步驟進行：

（1）應先采用少量潤滑油輕擦潤桿，再將潤桿上多余的油用吸油紙擦凈，使潤桿能自由滑動。

（2）應先采用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低于容器口10 mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測定儀的底座上；

（3）擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條試桿下端剛接觸滑桿上端并將指針對準零點上；

（4）擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（至1 mm），即為砂漿的稠度值；

（5）盛漿容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。

4.4稠度試驗結果應按下列要求確定：

（1）同一編號砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，并應至1 mm；

（2）當兩次試驗值之差大于10 mm時，應重新取樣測定。

5、表觀密度試驗

5.1本方法適用于測定砂漿拌合物搗實后的單位體積質量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。

5.2表觀密度試驗應使用下列儀器：

（1）容量筒：應由金屬制成，內徑為108 mm，凈高應為109 mm，筒壁厚應為2-5 mm，容積為1L；

（2）天平：稱量應為5Kg，感量為5g；

（3）鋼制搗棒：直徑直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；

（4）砂漿密度測定儀；

（5）振動臺：振幅應為0.5±0.05 mm，頻率為50±3Hz；

（6）秒表。

5.3砂漿拌合物表觀密度試驗按下列步驟進行：

（1）應按照4、的規定測定砂漿拌合物的稠度；

（2）應先采用濕布擦凈容量筒的內表面，再稱容量筒質量m1，至5g；

（3）搗實可采用手工或機械方法。當砂漿稠度大于50 mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度不大于50 mm時，宜采用機械振動法；

采用人工插搗時將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中砂漿沉落到低于筒口時，應隨時添加砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5-6下；

采用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動臺上振10s，當振動過程中砂漿沉入到低于筒口時，應隨時添加砂漿；

（4）搗實或振動后，應將筒口多余的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出砂漿與容量筒質量m1，至5g。

5.4砂漿拌合物的表觀密度應按下列計算：

ρ=（m2-m1）/V×1000（kg/m3）
式中：m1：容量筒的重量。（kg）
m2：容量筒與砂總重。（kg）
V：容量筒容積。（L）

取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，并應至10 kg/m3。

5.5容量筒的容積可按下列步驟進行校正：

（1）選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質量；

（2）向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。

（3）擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質量（至5g）。兩次質量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。

6、保水性試驗

6.1保水性試驗應使用下列儀器和材料：

（1）金屬或硬塑料環試模：內徑為100 mm，內部高度應為25 mm；

（2）可密封的取樣容器：應清潔、干燥；

（3）2 kg的重物；

（4）金屬濾網：網格尺寸0.045 mm，圓形，直徑為110±1 mm；

（5）超白濾紙：應采用現行國家標準《化學分析濾紙》GB/T1914規定的中速定性濾紙，直徑應為110 mm，單位面積質量為200g/㎡；

（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應大于110 mm；

（7）天平：量程為200 g，感量為0.1 g；量程為2000 g，感量為1 g；

（8）烘箱。

6.2保水性試驗按下列步驟進行：

（1）稱量底部不透水片與干燥試模質量m1和8片中速定性濾紙質量m2；

（2）將砂漿拌合物一次裝入試模，并用抹刀插搗數次，當裝入的砂漿略高于試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多余的砂漿刮去，然后再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向砂漿刮平；

（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量m3；

（4）用金屬濾網覆蓋在砂漿表面，再在濾網表面放上8片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2 kg重物把上部不透水片壓??；

（5）靜置2min后一走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網）迅速稱量濾紙質量m4；

（6）按照砂漿的配合比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照6.4條測定砂漿含水率。

6.3砂漿保水率應按下列計算：

W=〔1- （m4- m2）/a×（m3-m1）〕×100
式中W—砂漿包稅率（%）;

m1—底部不透水片與干燥試模質量（g），至1g；

m2—8片濾紙吸水前的質量（g），至0.1g；

m3—試模、底部不透水片與砂漿總質量（g），至1g；

m4—8片濾紙吸水后的質量（g），至0.1g；

a— 砂漿含水率（%）。

取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的保水率，至0.1%,且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個

測定值之差超過2%時，此組試驗結果為無效。

6.4測定砂漿含水率時，應稱取100±10 g砂漿拌合物試樣，置于一干燥并已稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘至恒重。

砂漿含水率按下列計算：
a=（m6- m5）/ m6×100
式中a－砂漿含水率（%）

m5—烘干后砂漿樣本的質量（g），至1g；

m6—砂漿樣本的總質量（g），至1g。

取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的含水率，至0.1%。當兩個測定值之差超過2%，此組試驗結果應為無效。

7、凝結時間試驗

7.1本方法適用于采用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結時間。

7.2凝結時間試驗應使用下列儀器：

（1）砂漿凝結時間測定儀：應由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，并應符合下列規定：

1）試針：應由不銹鋼制成，截面積為30 mm2；

2）盛漿容器：應由鋼制成，內徑應為140 mm，高度應為75 mm；

3）壓力表：測量精度應為0.5N；

4）支座：應分底座、支架及操作桿三部分，應由鑄鐵或鋼制成。

（2）定時鐘。

7.3凝結時間試驗應按下列步驟進行：

（1）將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內，砂漿應低于容器上口10 mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下保存。

（2）砂漿表面泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然后通過下列步驟來調節測定儀：

1）調節螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；

2）擰開調節螺母2，再調節螺母1，以確定壓入砂漿內部深度為25 mm后再擰緊螺母2；

3）旋動調節螺母8，使壓力表指針調到零位。（圖參照JGJ/T70-2009標準中第14頁）

（3）測定灌入阻力值，用截面積為30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內部25 mm深，每次貫入時記錄儀表讀數NP，貫入桿離開容器邊緣或已貫入部位應至少12mm.

（4）在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應在成型后2h開始測定，并應每隔30min測定一次，當貫入阻力儀值達到0.3MPa時，應改為每隔15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7MPa為止。

7.4砂漿貫入阻力值應按下式計算：

fP=NP/AP
式中fP—貫入阻力值（MPa），至0.01MPa；

NP—貫入深度至25 mm時靜壓力（N）；

AP—貫入試針截面積，即30 mm2.

7.5砂漿的凝結時間可按下列方法確定：

（1）凝結時間的確定可采用圖示法或內插法，有爭議時應以圖示法為準。

從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關系繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5MPa的所需時間ts（min），此時的ts值即為砂漿的凝結時間測定值。

（2）測定砂漿凝結時間時，應以兩個試驗結果的算術平均值作為該砂漿的凝結時間值，兩次試驗結果的誤差不應大于30 min，否則應重新測定。

8、立方體抗壓強度試驗

8.1立方體抗壓試驗應使用下列儀器設備：

（1）試模：應為70.7mm×70.7mm×70.7mm的帶底試模，應符合現行行業標準《混凝土試?！稪G237的規定選擇，應具有足夠的鋼度并拆卸方便。試模的內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰的不垂直度不應超過±0.5°；

（2）鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；

（3）壓力試驗機：應為1%，時間破壞荷載應不小于壓力機量程的20%，且不應大于全量程的80%；

（4）墊板：試驗機上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應大于時間的承壓面，其不平度應為每100 mm不超過0.02 mm；

（5）振動臺：空載中臺面的垂直振幅應為0.5±0.05 mm，空載頻率應為50±Hz，空載臺面振幅均勻度不應大于10%，一次試驗應至少能固定3個試模。

8.2立方體抗壓強度試驗的制作及養護應按下列步驟進行：

（1）應采用立方體試件，每組試件應為3個；

（2）應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據稠度而確定。當稠度大于50 mm時，宜采用人工插搗法，當砂漿稠度
不大于50 mm時，宜采用機械振動法；

1）人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6-8mm；

2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續到表面泛漿為止，不得過振；

（3）應待表面水分稍干后，在將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；

（4）試件制作后應在溫度為20±5℃的環境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超出2d。試件拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養護室中養護。養護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；

（5）從攪拌加水開始計時，標準養護齡期應為28d，也可根據相關標準要求增加7d或14d。

8.3立方體試件抗壓強度試驗應按下列步驟進行：

（1）試件從養護地點取出后應及時進行試驗。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1 mm時，可按公稱尺寸進行計算；

（2）將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續而均勻地加荷，加荷速度應為0.25-1.5KN/s；砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

8.4砂漿立方體抗壓強度應按下式計算：

fm,cu=Nu/A×K
式中fm,cu—砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），至0.01MPa；

Nu—試件破壞荷載（N）；

A—試件承壓面積（mm2）

K—換算系數，取1.35.

8.5立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定：

（1）應以三個試件測定的算術平均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強度平均值（f2），至0.01MPa；

（2）當三個側值的zui大值或zui小值中有一個與中間值的差值超出中間值的15%時，應把zui大值及zui小值一
并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；

（3）當兩個測值與中間值的差值均超出中間值的15%時，該組試驗結果應為無效。

9、拉伸粘結強度試驗

9.1拉伸粘結強度試驗條件應符合下列規定：

（1）溫度應為20±5℃；

（2）相對濕度應為45%-75%。

9.2拉伸粘結強度試驗應使用下列儀器設備：

（1）拉力試驗機：破壞荷載應在其量程的20%-80%范圍內，精度應為zui小示值應為1N；

（2）拉伸夾具：應符合現行行業標準《建筑室內用膩子》JG/T3049-1998的規定；

（3）成型框：外框尺寸應為70mm×70mm，內框尺寸應為40mm×40mm，厚度應為6mm，材料應為硬聚氯乙烯或金屬；

（4）鋼制墊板：外框尺寸應為70mm×70mm，內框尺寸應為43mm×43mm，厚度應為3mm.

9.3基底水泥水泥砂漿塊的制備應符合下列規定：

（1）原材料：水泥應采用符合現行國家標準《普通硅酸鹽水泥》GB175規定的42.5級水泥；砂應采用符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52規定中砂；水應采用符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63規定的用水；

（2）配合比;水泥：砂：水=1：3：0.5（質量比）；

（3）成型：將支撐的水泥砂漿倒入70mm×70mm×20mm的硬聚氯乙烯或金屬模具中，振動成型或用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，專90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面；試模內壁事先宜涂刷水性隔離劑，待干、備用；

（4）應在成型24h后脫模，并放入20±2℃水中養護6d，再在試驗條件下放置21d以上。試驗前，應用200號砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。

9.4砂漿料漿的制備應符合下列規定：

（1）干混砂漿料漿的制備

1）待檢樣品應在試驗條件下放置24h以上；

2）應稱取不少于10Kg的待檢樣品，并按配合比上的用水量進行水的稱量；

3）應先將待檢樣品放入砂漿攪拌機中，再啟動機器，然后徐徐加入規定量的水，攪拌3-5min。攪拌好的料在2h內用完。

9.5拉伸粘結強度試件的制備應符合下列規定：

（1）將制備好的基底數你砂漿塊在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用濕布擦拭其表面；

（2）將成型框放在基底數你砂漿塊的成型面上，再按照9.4的規定制備好的砂漿料漿倒入成型框中，用抹灰刀均勻插搗15次，人工顛實5次，專90°，再顛實5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂漿表面，24h內脫模，在溫度20±2℃、相對濕度為60%-80%的環境中養護至規定齡期；

（3）每組砂漿試樣應制備10個試件。

9.6拉伸粘結強度試驗應符合下列規定：

（1）應先將試件在標準試驗條件下養護13d，再在試件表面以及上夾具表面涂上環氧樹脂等高強度膠粘劑，然后將上夾具對正位置放在膠粘劑上，并確保上夾具不歪斜，除去周圍溢出的膠粘劑，繼續養護24h；

（2）測定拉伸粘結強度時，應先將鋼制墊板套入基底砂漿塊上，再將拉伸粘結強度夾具安裝到試驗機上，然后將試件置于拉伸夾具中，夾具與試驗機的鏈接宜采用球鉸活動連接，以5±1mm/min速度加荷至試件破壞；

（3）當破壞形式為拉伸夾具與膠粘劑破壞時，試驗結果應無效。

9.7拉伸粘結強度應按下式計算：

fat=F/A2
式中fat—砂漿拉伸粘結強度（MPa）

F—試件破壞時的荷載（N）

A2—粘結面積（mm2）

9.8拉伸粘結強度試驗結果應按下列要求確定：

（1）應以10個試件測值的算術平均值作為拉伸粘結強度的試驗結果；

（2）當單個試件的強度值與平均值之差大于20%時，應逐次舍棄偏差大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20%，當10個試件中有效數據不少于6個時，取有效數據的平均值為試驗結果，結果至0.01MPa；

（3）當10個試件中有效數據不足6個時，此組試驗結果為無效，并應重新制備試件進行試驗。

9.9對有特殊條件要求的拉伸粘結強度，應先按照特殊要求條件處理后，再進行試驗。