壓片機(jī)的工作過程可以分為如下步驟:
1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;
2、利用加料器向中模孔中填充藥物;
3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,將藥粉壓制成片;
4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程;
5、下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
壓片機(jī)制片原理:
1.劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求,大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后,微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度,從而改變封底后的中模孔的實(shí)際長(zhǎng)度,達(dá)到調(diào)節(jié)模孔
中藥物的填充體積的目的。因此,在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu),以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2.藥片厚度及壓實(shí)程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的,不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求,壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的,它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作,同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作,由上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
單沖壓片機(jī)的主件為流線型機(jī)身,整體鑄造而成。其上有主軸串連著三個(gè)心形凸輪,軸的右端裝有飛輪,附有活動(dòng)手柄,可作手搖調(diào)整工作,軸的左端裝有從動(dòng)齒輪,有電機(jī),通過皮帶輪由三角帶傳動(dòng)到小齒輪至從動(dòng)齒輪,帶動(dòng)主軸。主要工作過程分為:A.充填;B.沖壓成型;C.出件或出片。三道程序連續(xù)進(jìn)行,其每道程序均可調(diào)節(jié),適合各種元件及片劑的制造需求。
單沖壓片機(jī)參數(shù):
型號(hào) | zui大壓力(kn) | zui大直徑(mm) | 填充深度(mm) | 壓片產(chǎn)量(pc/h) | 電機(jī)功率(W) | 電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) | 重量(kg) | 外形尺寸(mm) | 備注 |
TDP-1.5T | 15 | 12 | 11 | 5000 | 370 | 1400 | 95 | 570*380*630 | 鐵質(zhì) |
TDP-1.5L | 15 | 12 | 11 | 5000 | 370 | 1400 | 45 | 530*360*590 | 鋁合金 |
TDP-5T | 50 | 18 | 16 | 4500 | 550 | 1400 | 125 | 650*400*650 | 鐵質(zhì) |
TDP-6T | 60 | 25 | 18 | 3500 | 750 | 1400 | 165 | 750*380*695 | 鐵質(zhì) |