1.傳熱系數高普遍采用的外熱式自然循環蒸發器的傳熱系數為930～1754W/m2·K，板式降膜蒸發器的傳熱系數高達1390～2910W/m2.K。

2.氣耗低，回水比大板式降膜蒸發器是由于重力和液體對板壁的親潤力，使液體成膜狀沿板壁向下流動，故沒有靜壓柱造成的沸點升高，溫度衰退小，在傳熱溫差下，蒸發效數增加，節省加熱蒸汽。如采用六效作業，其汽耗僅為0.25～0.3t/t-H2O，與三效或四效作業的管式外熱式自然環蒸發器的汽耗0.45～0.55t/t-H2O相比，汽耗可節省30%～50%。由于作業效數多，末效二次蒸氣在冷凝器中損失的比例減小，所以每噸新蒸氣的回水比也大。

3.二次氣冷凝水質量高板式降膜蒸發器由于溶液在蒸發時二次蒸汽逸出的溶液表面積和逸出后的空間大，二次汽逸出條件平和，所以，二次汽霧沫夾帶極少，二次汽冷凝水質量高。

4.單位換熱面的設備質量輕板式降膜蒸發器的加熱板用δ=1.5～2.0mm的不銹鋼板制造，其換熱面的壁厚僅為自然循蒸發器的43%～57%。此外，二次汽逸出平和不易產生霧沫夾帶,所以液室直徑較小。基于以上兩點,板式降膜蒸發器單位傳熱面積的設備重量僅為35.3kg/m2,而外熱式自然循環蒸發器則為70.9kg/m2。
5.結疤可自行脫落板式降膜蒸發器的傳熱面是由兩張不銹鋼板片組成一個傳熱單元。板片經液壓成型，并經點焊。由于每個傳熱單元表面形成結疤時，其剛性極差，在表面液流的沖刷下，當溫度變化或振蕩時，結疤容易自行破裂脫落。盡管還會再次形成結疤，但在相同的運行周期中，板式降膜蒸發器換熱器面上形成結疤的平均
厚度比管式蒸發器要薄得多。因此，結疤對板式降膜蒸發器傳熱的影響比管式蒸發器要小得多。
6.換熱面上的結疤不影響傳熱面積由于板式降膜蒸發器的傳熱單元是由兩張不銹鋼板片組成，換熱面上生成結疤后僅影響傳熱系數，而傳熱面積保持不變。而管式蒸發器生成結疤后必然使管子內生成2mm厚的結疤后，管子的內表面積減小，既降低了傳熱系數又減少了有效傳熱面積。以∮57×3.5mm加熱管為例，當管內生成2mm厚的結疤后，管子內的表面積將減少8%。
7.不存在管式蒸發器堵死管的問題目前普遍應用的外熱式自然循環蒸發器生產中經常出現部分加熱管被結疤堵死的情況，不僅減少了傳熱面積，而且容易造成加熱管的腐蝕損壞，加大了檢修清理工作量。而板式降膜蒸發器的溶液是經布膜器沿板片表面湍流而下的，而兩個加熱單元間是巨型通信，不存在堵死的問題。