核桃乳飲料生產線 六個核桃飲料易拉罐飲料生產線設備

• 精選：由人工稱重上料進入鏈板式挑選機，應選用肉質飽滿。無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。
• 清洗、浸泡：將經過挑選后的核桃仁在氣泡清洗機中用清水沖洗，除去泥土、污物和雜質，然后進入浸泡輸送機，用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹后輸送至下道工序。
• 去皮、漂洗：將核桃仁輸送至堿液脫皮機中，在一定0.3%濃度的堿液中處理適當時間后，將核桃仁輸送至漂洗輸送機中，則皮從側面水流輸送至過濾箱中；脫皮后的核桃仁進入漂洗噴淋清洗機中用水反復沖洗，除盡皮層及堿液，則核桃仁收集待用。
• 熱磨提取、分離：成品核桃乳飲料應是一種均勻穩定的乳狀液體，為了達到這一要求，目前在制漿時，多采用兩次研磨，采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的*，水量為大豆干重的7倍熱水分離式磨漿機進行粗磨（熱純凈水由板式換熱將純凈加熱，并自動恒溫，由定量泵按工藝要求調整流量自動添加），使漿液和豆渣分離，然后再進行膠體磨精磨，使微粒在4μm左右即可，zui后再通過200#渣漿分離機過濾。
• 調配：花生乳中油脂含量較高，為了提高產品的穩定性，防止油脂上浮和蛋白質聚沉，在調配時按工藝要求設定不同比例自動添加除了添加砂糖等調味劑外，還應添加PH值調節劑、乳化劑等，常用的乳化劑有蔗糖酯和單甘酯，并充分攪拌混合。
• 均質：該工藝中采取二級均質，在85℃左右進行均質，一級均質壓力為25MPa，二級均質壓力為40MPa；
• 脫氣、殺菌：均質后的花生乳在-0.085—-0.092MPa真空下進行脫氣，將花生乳中的空氣排除；然后泵送超高溫瞬時滅菌機中，在121℃，保溫時間6-10S，然后冷卻至85℃即可。
• 灌裝、滅菌：豆漿采取熱灌裝，灌裝溫度在85℃，灌裝封蓋后的花生乳，再經過121℃保溫20min條件下二次滅菌，zui后冷卻至35-40℃即可。

核桃乳飲料生產線 六個核桃飲料易拉罐飲料生產線設備。易拉罐飲料生產線設備特點

1、本機主要用于飲料的作業：本機將灌裝旋蓋二合一功能合為一體

2、全過程實現自動化，適用于兩片罐、馬口鐵三片罐灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了*的OMRON 可編程變頻器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互

配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，

可以形成低真空灌裝方式。適應于玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的*設備

，DGC易拉罐二合一，灌裝、封蓋于一體，是以*進技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

1、工作過程：

  本機是在消化吸收國內外（不含汽）易拉罐灌裝封罐機（封口機）的基礎上張家港駿科機械有限公司*開發的設備。采用常壓灌裝原理，當空罐經撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當托罐機構升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預封再實封，罐子封好后被打蓋機構的打頭推出，然后進入出罐輸送。

易拉罐灌裝機本機采用PLC、變頻器、人機界面控制系統。具有變頻調速、有罐自動灌裝，無罐不灌裝等*的控制技術。通過設備上的各種傳感器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量。生產速度可以根據用戶要求在觸摸屏上自行設定。整機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。本機主要電器元件采用，也可根據客戶要求制定品牌。

主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；
(10)、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

（一）安裝、調試

1、設備運抵用戶車間后，用戶應按照所供之平面布置圖使設備就位；本公司派出有經驗的技術人員指導設備的安裝、調試及試生產，并在計劃的時間內達到設計能力，安裝、調試時間為 20天，在此期間本公司負責提供相應的備件配件。

（二）培訓

1、本公司負責向買方提供技術培訓。培訓內容包括設備結構及維護，設備控制及操作。培訓在買方現場實際進行。本公司將委派有資格的技術人員指導，并制定培訓大綱。

2、通過培訓，買方的技術人員能掌握有關操作和維修技能，較熟練地調整工藝，及時處理各種故障。

（三）質量保證

1、本公司保證所提供的貨物是全新的、未使用的、采用設計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。

2、本公司保證生產線經過其正確指導安裝、調試后在整個系統投料運轉5天內，達到產品技術性能指標。

3、本公司保證在合同規定的質量保證期內，對因提供的設計、工藝、制造、安裝、調試或材料缺陷及所有因賣方責任引起該生產線的任何缺陷、故障和損壞負責。

4、質量保證期為生產線驗收后12個月。如果在質量保證期內，發現貨物的質量或規格與合同

規定不符合，或證明貨物有缺（包括潛在的缺陷或使用不合格的 材料等），買方有權根據法定

部門出具的檢驗書，在貨物質量保證期內向賣方提出索賠。

5、本公司對所供設備的機械性能、產品的質量及對產品的消耗指標擔保。

（四）保修

1、設備驗收后，提供12個月保修，控制系統提供12個月保修，免費提供零件和及時有效的服務。

2、保修期過后，終身提供廣泛優惠的、售后服務。