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連續真空帶式干燥機

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具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海喬楓實業有限公司
  • 品       牌
  • 型       號QFN-LX
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2018/6/22 10:27:20
  • 訪問次數1205
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上海喬楓實業有限公司,成立于2012年,是專業從事粉體干燥設備的研發、生產、銷售和售后于一體的綜合性公司,本公司現成為一家致力于為新能源材料、精細化工、生物制藥以及食品工程等領域提供全套解決方案的整線交鑰匙工程企業。

公司為保證品牌,成立了以上海交通大學和華東理工大學為主的核心研發團隊,同時與浙江大學機械工程部、沈陽藥科大學藥學院以及山東農業大學食品工程學院等科研單位進行常年合作,取得了核心技術上的突破。在國內實現了以低溫為條件,將物料進行噴霧干燥,解決了高溫導致物料失活的科技壁壘,現已應用到奶制品生產和植物提取等領域。

經過整合,公司形成了以上海為核心,北京、濟南和深圳為辦事處的戰略布局,保證了企業“以客戶為核心”的服務宗旨,同時取得了豐碩成果。本公司現已與上海交通大學、復旦大學、清華大學和山東大學等科研單位長期合作,成為科研型設備領域的噴霧干燥設備供應商。同時為香飄飄集團、寧德新能源集團以及兗礦集團等多家大型上市公司提供服務。

公司始終堅持“價值理念”為經營宗旨,讓客戶的每一分錢花在實處;以高品質要求,讓客戶用得放心;以高服務標榜,讓客戶用的舒心;實現與客戶共創雙贏的美好未來。

我們的企業精神:開放、共享、和諧

開放:思想開放,海納百川,匯聚各自力量,成就喬楓理念;

共享:共同擔待,樂于分享,讓每一位員工和客戶共享成果;

和諧:內外和睦,友好協調,實現員工、客戶、企業的共贏;



噴霧干燥機,離心噴霧干燥機,單錐螺帶干燥機,負壓剛帶低溫干燥機,低溫薄層干燥機,閉路循環干燥機,真空帶式干燥機
連續 真空 帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備,待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部,攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動,
連續真空帶式干燥機 產品信息

連續真空帶式干燥機概述:

是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備,待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部,攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上,由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動,每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時,物料已經干燥并經過冷卻,干燥帶折回時,干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個上下運動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時由于顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性*。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑)產品,可以大大提升產品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程*封閉,不與外界環境接觸,符合GMP的要求。

連續真空帶式干燥機適應范圍廣,對于絕大多數的天然產物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機是醉佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥無須添加任何輔料,這樣可以減少終產品的服藥量,提高產品檔 次。產品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環境,干燥過程溫和 (產品溫度40-60℃) ,對于天然提取物制品,可以大限度的保持其色、香、味,得到高質量的終產品。帶式真空干燥機可以進行*的CIP在位清洗,在批與批、產品與產品之間 可以非常方便地進行CIP在位清洗,使得更換產品非常方便,大大地降低了工人的勞動強度,也保證了產品的質量。

若干特點和技術參數

    1 產品描述干燥產品為天然中藥經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。

    2 有關性能參數如下

    -設備生產能力根據用戶要求設計。

    -干燥后干燥餅的密度:200-250 Kg/m3

    -干燥餅經過粉碎后的堆 密度:400-500 Kg/m3

    3 整個干燥帶分為4個區,3個加熱區和一個冷卻區。

    4 進料裝置能夠在線調節,以便取得醉優的進料參數。

    5 整臺設備由PLC控制,在非工作區設置PC機和打印機,通過PC機的人機界面來操作設備,同時在出料區和干燥機附近設置操作面板以便在工作區操作設備。

    6 采用基于PC的控制系統,配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數、報警、生產數據,并可以管理、修改于干燥曲線。

    7干燥機出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘,在出料口設置攪動裝置以防止橋接。

    8由于天然藥物的熱敏性,采用低溫真空干燥的方式,干燥過程中產品溫度一般在40~50℃之 間。

    9 產品干燥過程中有一定程度結晶,粉碎后粒料流動性好,可以直接裝膠囊。便于產品生產。

    10 可以根據產品不同,設置不同的干燥曲線。

    11 連續式工作,連續進料,連續出料。

    12 自動運行,配備全自動化CIP系統。

    13 整個干燥機采用不銹鋼材料制造,干燥箱休內表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業要求設計,符合GMP規范.

    14 給料速度可精確調整,即使在進料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.

    15 箱體內各條干燥帶分別由變頻電機單獨驅動.

    16 設備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.

    17 設備內置粉碎造粒裝置,終出料顆粒大小的3-5mm之間.

    18 干燥機氣密性好,包括出料系統在內,每小時壓力損失不超過5mbar。

    19 干燥機適應范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產品(多糖、膠質、脂類成分、等)和其它難以干燥的產品。

    20 干燥后的產品較為疏松,便于下一工序進行粉碎等處理。

    21 符合GMP要求,設備可在清洗(CIP),有很高的衛生程度,設備可驗證。

    22 產品干燥后,對物料進行冷卻,使之接近室溫,減少氧化并使物料不易粘貼。

    23 具有故障報警和顯示功能。

    24 設備內部合理設置噴球或噴嘴,采用預置的清洗程序來自動完成CIP過程,清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。

    25配置罐帶有攪拌裝置,以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套,在添加輔料時可以加熱混合。

    26 干燥機內每條干燥帶配備單獨的計量泵。

    27 采用偏心螺桿泵作為進料輸送泵。

    28 加熱和冷卻板表面光滑,無可見焊縫。

    29 干燥帶運動速度采用變頻調速電機控制,具有糾偏和張力調整功能。

    30 針對*個加熱區和冷卻區,配備完整的過熱水循環加熱系統和冷卻水冷卻系統。

    31微機控制系統采用圖形化人機界面,控制組態軟件基于 Windows NT。

    32 干燥機即可以自動控制運行,也可以手動操作。

特點:

    1 適應范圍廣,對于絕大多數天然產物的提取物,都可以適用;尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或無法采用噴霧干燥的物料,帶式真空干燥機組是醉佳選擇;

    2 產品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(產品溫度40-60℃),對于天然提取物制品,可以大限度的保持其色、香、味,得到高質量的終產品;

    3 分別在機身的兩端連續進料、連續出料、大大提高生產效率;配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程*封閉,不與外界環境接觸,符合GMP的要求;

產品型號

QFN-LX-20

設計壓力(Mpa)(表壓)

簡體:-0.1

板式:0.2

操作壓力(Mpa)(表壓)

簡體:-0.096

板式:0.1

設計溫度( ℃ )

簡體:80

板式:100

操作溫度( ℃ )

簡體:50

板式:80

適應物料

粘稠或漿狀物料

裝料量(L)

30~60

主電機功率(KW)

0.37×5

破碎電機功率(KW)

1.1

履帶運行速度(M/min)

0.2~0.6(變頻調速)

破碎刀轉速(r/min)

132

主機重量(kg)

16800

冷凝器換熱面積(M 3 )

F=25

平板換熱面積(M 2 )

F=36.5

履帶尺寸(mm)

22200×780×0.85

物料初始含水率(%)

20~50

物料終水分(%)

8~10

加熱蒸汽壓力(MPa)

≤0.1

外形尺寸(mm)

Φ1900×16000×4000

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