固定刮板式薄膜蒸發器主要由加熱夾套（夾套內走蒸汽或者導熱油循環給蒸發器外壁加溫，通過熱傳導，把蒸發器內壁形成的物料薄膜中的水份蒸發減少，提高物料的濃度百分比。一般蒸汽壓力設計為3公斤、4公斤、5公斤、6公斤左右，如果是導熱油加溫，一般為200度~250度~320度）和刮板（刮板分為：純四氟刮板、玻璃纖維改性四氟刮板、碳纖維改性四氟刮板、石墨刮板、紫銅刮板、不銹鋼刮板等）和傳動裝置：電機（普通電機、防爆電機、高速電機），減速機（擺線針輪減速機、齒輪減速機），機架，軸封系統（單端面機械密封、雙端面機械密封，如果抽真空必須選用雙端面機械密封），轉動軸、汽液分離裝置、液體分布器、蒸發器轉子支架、軌道刮板槽、底部軸套等部件組成。夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 
固定刮板式薄膜蒸發器。在旋轉時間通過離心力，使刮板與內壁緊密接觸。把物料從壁上刮下。料液經預熱后由蒸發器上部進料口沿切線方向噴進，通過液體分布器分散盤把液體均勻分布到蒸發器筒體表面，在重力和旋轉刮板的作用下，均勻分布在蒸發器內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽向上從頂部倉逸出（一般通過真空泵抽出），二次蒸汽再通過汽液分離器、冷凝器處理。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜制造、安裝和維修工作量大。