張家港盛爾騰瓶裝水生產線設備組成：源水過濾、殺菌系統（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、小瓶水全自動灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒機、成品輸送系統、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝設備。

特點

       瓶裝礦泉水全自動灌裝機廠家采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。  純凈水飲料加工設備旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

 灌裝機整機

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。

張家港瓶裝水生產線純凈水飲料加工設備本機采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的*設備。

 灌裝機灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時間由用戶根據需要進行調節)，當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，并送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。

瓶裝礦泉水全自動灌裝機廠家技術特點：

• 采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶形簡單容易。
• 瓶子傳輸采用全程卡瓶頸（neck handling）技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。
• 高速線采用瓶夾傳輸技術，瓶型變化更為自由，機組內部工作臺面更為簡潔；
• 三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩、瓶型更換便捷。
• 特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
• 高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
• 與液體接觸的零部件全部采用優質不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統多數選用進口元件，符合國家食品衛生標準
• 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。
• 設備主要組成部分
• 三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統等部件組成。
• 洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成
• 灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
• 封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及旋蓋機三大部件組成。
• 輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、自動上蓋機等。

參數

 小型瓶裝水灌裝設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝水。一般情況下，只要瓶口的直徑相等，并且瓶子的形狀大致一樣，那么，同一臺瓶裝水灌裝機可以實現不同容量瓶子的灌裝。

    目前，我公司所提供的瓶裝水灌裝設備產量可達2000瓶/時～36000瓶/時（以500mlPET聚酯瓶計算）。按照自動化程度，分為半自動化分體式灌裝設備和全自動化三合一灌裝設備。其中，分體式灌裝機將沖洗部分、灌裝部分、封蓋部分成直線式排布，依靠輸送鏈進行瓶子的傳動，實際生產過程中，需要3個人操作，占地面積大，設備價格低，實際產量2000瓶/時，屬于小型瓶裝水灌裝設備。三合一灌裝機可實現整機全自動化運行，將沖洗、灌裝、封蓋集于一體，所用材料為食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗，整機采用PLC進行控制，實際生產過程中，只需1個人操作，瓶裝水灌裝設備主要部位都安裝檢測原件，通過PC人機界面實時反饋三合一灌裝設備的運行狀態及參數，一旦發生故障，將立即報警，并智能化提供故障爆發點及相關故障信息，便于維修，zui大限度的保證人身安全，降低損失。其中，型號為CGF8-8-3的三合一灌裝機產量可達3000瓶/時，也屬于。

    瓶裝水灌裝機的進瓶方式采用的是風力輸送，即通過風機的風力，使空瓶自動滑入瓶裝水灌裝設備，其工作過程如下：首先由中間星輪將瓶子送入沖洗部分，由瓶口鉗夾住瓶口繞工作臺進行旋轉，在此過程中，瓶子首先360度翻轉，使瓶口朝下，當瓶子到達位置時，夾口鉗上的噴嘴自動打開，對瓶內進行噴射沖洗，經過一段行程后，噴射頭自動關閉，處于瀝干狀態，瓶子瀝干后，瓶子再次360度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由中間星輪將瓶子送入灌裝部分，采用的是常壓定位灌裝，整個灌裝過程也是在旋轉過程中進行，首先瓶子向上直線移動，與灌裝閥底部墊圈緊密接觸后，處于瓶口封閉狀態，并頂開灌裝閥門，開始進行灌裝，當液體到達灌裝閥的回氣口時，在壓力平衡的作用下，自動停止灌裝，緊接著，瓶子在旋轉過程中慢慢往下直線移動，使瓶口脫離灌裝閥，自動關閉灌裝閥門，完成灌裝工序。zui后，由中間星輪將瓶子送入瓶裝水灌裝設備的封蓋部分，立即對瓶口進行封蓋，保證瓶裝水的衛生安全。

    理蓋器處于的頂部位置，用于將雜亂無章的蓋子理順后，通過蓋子滑道進入封蓋部分，蓋子出口處安裝一電磁閥，用于控制蓋子的進出，在灌裝部分出口處，安裝一光電檢測原件，實現檢測到一個瓶子，電磁閥釋放一個蓋子，避免亂蓋的現象，整機實現全自動化運行。

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。
 

張家港瓶裝水生產線設備組成：源水過濾、殺菌系統（水處理設備）、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風送系統、小瓶水全自動灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒機、成品輸送系統、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝設備。

特點

       采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者。控制系統具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產能力的適應調速。微電數據控制，性能穩定，讓操作簡單，更人性化。氣缸為灌裝動力，生產率高，結構簡單，便于維修。  純凈水飲料加工設備旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。

 灌裝機整機

沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機的產量更高，效益更大。

張家港瓶裝水生產線純凈水飲料加工設備本機采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的*設備。

 灌裝機灌裝頭

沖洗干凈的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純凈水沖洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。(灌裝時間由用戶根據需要進行調節)，當灌裝滿時，PLC發出控制信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束后，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，并送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。至此，一個洗灌周期完成。