攪拌配料罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不銹鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌配料罐罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌配料罐具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個介質和攪拌部件處于無菌衛生狀態進行運作，是制藥，精細化工，化妝品，生物工程等行業理想更新換代產品。
攪拌配料罐用途
適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發酵過程需長時間(24小時以上)恒壓運轉的設備。更適用于生物工程在生產過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。
攪拌配料罐性能
1.接口采用通用標準ISO標準快裝卡盤式，材料為進口316L或304，內表面鏡面拋光Ra ≤0.28 μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。
2.液位計有通用平板液位計、玻璃管液位計、靜壓傳感器液位計、超聲波液位計供選擇。
3.本設備結構與貯罐配液罐一樣可以不同封頭結構形式，夾套形式或單層根椐不同的要求組合。
4.攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌配料罐安裝
本設備用四只底腳螺栓，調整到水平線與減速器垂直時，才能安裝進出口。接電時，要注意攪拌漿應順時針方向旋轉，不得逆轉。（設備裝配圖見合同附件）
攪拌配料罐主要技術及結構性能
1、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra＜0.4μm；
2、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra<0.4μm）；
3、內斜底：罐體底部呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
4、夾套形式：全夾套（內置螺旋式導流板）、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡；
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
7、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗；
8、攪拌轉速：10～120r/min（定速）；槳葉形式：框式、錨式、槳葉式等；
9、支腳形式：圓管式；
10、設備配置：溫度計（數顯式或表盤式）、料液進出口、備用口、熱媒進出口及冷媒進出口等；
11、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；
12、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
攪拌配料罐使用操作步驟
1、打開真空閥門，待真空度達到-0.04Mpa時打開進料口閥門，按工藝利用真空抽入前處理好的料液。
2、打開進水閥門，抽入純化水至工藝要求，打開排氣閥，破真空。
3、開啟總電源開關，打開攪拌電機開關，進行攪拌混勻。此時打開手孔進行投入固體粉料。添加完畢，關閉，繼續攪拌。
4、藥液需加熱時，打開夾套蒸汽閥門，同時打開疏水閥，壓力控制在0.10 Mpa 以下，不用時關閉蒸汽閥，再關疏水閥。
5、藥液冷卻時，打開夾套底部進水閥和出水閥進行冷卻，不需要時關閉進水閥和出水閥，使用完畢后及時清洗。
6、注意壓力表壓力，使之保持在0.1Mpa，達到加熱要求關閉蒸汽閥門。
7、攪拌混合完畢關閉電機開關，關閉電源總閘，打開放料閥進行放料。
攪拌配料罐維修保養
1、經常檢查焊縫、管路、液位計、閥門及人孔的氣密性。
2、經常檢查溫度計、壓力表的靈敏度。
3、檢查安全閥是否靈敏，疏水閥是否暢通。
4、大修周期為一年，大修時所有傳動部件滾動軸承需更換時，應及時更換，加注黃油潤滑后，蓋上注油孔。
攪拌配料罐使用注意事項
1、設備運行出現故障，應將罐內余汽排盡，不能帶壓維修。
2、維修時，防止液體濺到電機上。
3、設備使用完畢及時進行清洗。
