脫硫石膏烘干機11

、石膏分類及應用概述
　　天然石膏和工業副產品石膏(如脫硫石膏、磷石膏)都是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有2個結晶水，同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣(即生石膏)在水泥工業中作為水泥緩凝劑使用；半水石膏(即熟石膏)具有類似水泥的膠凝性能。干燥去掉游離水的過程叫烘干、脫去結晶水的過程叫做鍛燒，根據不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏；α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏，主要用于陶瓷、醫藥行業的模具制造。

　二、脫硫石膏的利用與前景：
　　脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。
　　國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業用石膏，鑄造工業用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶科研石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。下面介紹一下脫硫石膏烘干機的效益分析供大家參考,
　　1、脫硫石膏作水泥緩凝劑的效益分析
　　我國目前的天然石膏80%用于作水泥緩凝劑，其次才用于制造各類建材石膏。浙江省2004年水泥產量約8000萬噸，以4%的摻加量計，需石膏320萬噸。如以全國生產水泥10億噸/年計，年需水泥緩凝劑4000萬噸，脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑是一大潛在市場。
　　根據我們的調研，制水泥緩凝劑的投資成本，如果年產10 萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元（不含土地成本）。運行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價35～50元/噸，合計成本75～90元/噸，以浙江省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間。與直接出售相比，還是有增值空間，問題在于：一是增加投資，二是加工企業粉塵污染較大，三是沸騰爐的燃料是煤，在一些城市已經禁止使用燃煤爐。
　　脫硫石膏制水泥緩凝劑有大的市場空間，如周邊有水泥廠或地處水泥生產基地，則制水泥緩凝劑供應水泥廠是。
　　2、脫硫石膏制成建筑石膏的效益分析
　　制水泥緩凝劑的設備同時可生產石膏粉，脫硫石膏粉的售價約250～300元/噸。如周邊有石膏砌塊廠和石膏粉的市場需求，則可適量銷售石膏粉，以提高經濟效益。

三、 脫硫石膏烘干機結構組成
　　脫硫石膏烘干機簡稱ZDSG間歇轉筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。炒鍋機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制；炒鍋機采用間斷加料出料，定時炒制的作業方式，該機是我公司在回轉烘干機和食品炒鍋機技術的基礎上專為炒制β-半水*粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。

　　四、國內外脫硫石膏的烘干方法
　　建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
　　1、直接氣流法
　　直接氣流法是我公司利用傳熱傳質效率*的“氣固旋流”烘干技術自行研究開發設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
　　1) 可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
　　2) 設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經測試校正，可靠性強。
　　3) 按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
　　4) 能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
　　5) 可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需120℃，*可以利用火力發電廠的低溫煙氣。

脫硫石膏烘干機11