QGF-900型全自動桶裝水生產線是灌裝純凈水的設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。
全自動5加侖桶裝水生產線工作步驟：自動拔蓋-自動內外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內外洗-純水內洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
（一）自動拔蓋機
GL-2型全自動拔蓋機，主要是為了適應廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變為簡單自動化。本公司引進并吸收了國內外刷桶拔蓋的先進技術，結合現有廠家的實際情況及飲用水行業管理的要求，研制開發了YW2型系列刷桶拔蓋機。該設備采用圓管支掌提瓶，側面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標準異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設備性能可靠、操作簡單、維護方便。
（二）自動內外刷桶機
全自動內外刷桶機是5加侖桶裝水灌裝生產線的配套生產設備。該設備能有效去除桶內部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質。本機對桶的底部、外部、肩部及內部幾個部位進行*刷洗，達到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業人員的勞動強度。整體采用優質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產品，氣路原件采用進口產品。該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產線配套設備。
主要技術參數:
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產品型號 |
內刷頭數 |
外刷頭數 |
大桶規格（mm） |
生產能力 |
電源 |
氣源 |
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YWNWS-4 |
4 |
5 |
φ270×490×φ56 |
950桶/小時 |
380V10KW |
0.5-0.8MP |
（三） 自動上桶系統
本機為配合主機和外部設備的連接而設計，上瓶無需人工操作，由翻轉氣缸自動將空桶插入主清洗灌裝機內，再送入主機沖洗工位。配置表如下：
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名稱 |
電源 |
輸入功率 |
壓縮空氣工作壓 力 |
水瓶規格（mm） |
水瓶容量 |
上瓶能力 |
外形尺寸（mm） |
包裝尺寸（mm） |
凈重（kg） |
毛重（kg） |
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自動上桶機 |
220V±5% 50HZ |
1.65 KW |
P≥0.6mpa |
φ270×490×φ56 |
5加侖 |
900桶/小時 |
2390×900×1770 |
2640×1150×2020 |
370 |
420 |
（四）全自動桶裝生產線概述
QGF-900型全自動灌裝生產線主要技術參數灌裝頭數：6生產能力：900桶/H
控制器：松下PLC
觸摸屏：顯控7吋高清灌裝容量：18.9L（5加侖）
桶座數量：84灌裝容量：18.9L（5加侖）氣量：0.6—0.8MPa
壓蓋方式：履帶
傳送軸：Ф35Ni4不銹鋼
不銹鋼鏈條：304不銹鋼
水泵：外洗水泵：0.55KW×6臺=0.75KW
藥洗水泵：0.55KW×6臺=0.75KW
凈洗水泵：0.55KW×6臺=0.75KW
灌裝水泵：1.0KW×6臺=6KW理蓋機：理蓋電機：60W×1臺=60W。
傳送帶減速機： 0.37KW×3=1.11KW
（五）燈檢箱+熱收縮機
1、燈檢箱概述：本機適用于對3加侖或5加侖大桶飲用水生產過程中的懸浮物的肉眼檢測，可以方便與本公司所生產的自動洗瓶灌裝機配套使用。
配置清單如下：
工作參數：功率20W×2；
使用電源AC220V；
外型尺寸：長×寬×高=750×150×710㎜；
組成：不銹鋼外殼：1套；
日光燈管： 2只；
電子鎮流器：2只；
2、熱收縮膜機概述：該機適用于對5加侖大桶飲用水生產過程中瓶口包裝膜的熱縮，并設有成品輸送系統減速電機控制，其中自動傳送帶3米，可以大大降低工人的勞動強度及提高工作效率。本機采用紅外管加熱系統，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。
（六）提桶套袋機
現有桶裝水在生產工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴重影響生產效率的同時，耗費工人體能，不利于生產效率的提高。針對現有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發提供新型的提桶套袋機。結構簡單、有效提高生產效率，降低生產成本。提桶頭在完成整個動作時不傷害瓶頸上的標簽，穩定性好。
（七）輔助配件 自動上桶傳送帶標配6米；自動出桶傳送帶標配6米
