一、概述

*，塑料加工離不開加熱，不管是熱塑性塑料，還是熱固性塑料，在加工成塑過程中，都必須讓塑料高分子材料加熱到熔融狀態塑化，再擠壓成型。目前常見的塑料加工成型設備，如擠出機（吹膜機、拉絲機、吹瓶機、板片材機、造粒機、再生機等）、注塑機，其加工工藝都是采用電阻式電熱圈（片、管）套在機筒或模頭上，電熱圈（片、管）發熱傳導給機筒、模頭，再對機筒內、模頭內的塑料加熱。這種加熱方式熱效率只有40%-60%，加熱慢、溫度控制不準確，且易損壞、不安全。隨著科學技術的發展，一種新型的直接加熱方式已取代傳統的電阻式傳導加熱方式。

這種新型的加熱方式就是變頻電磁感應加熱技術。變頻電磁加熱技術是采用電磁感應的原理，將電能轉化為電磁能，電磁能轉變成直接熱能，熱效率達95%以上，平均可節約用電30%-50%，且具有熱源穩定、加熱迅速、使用壽命長、降低加熱功率、維護簡單等優點，*可以替代傳統電阻式加熱方式，廣泛應用于塑料橡膠制品加工、化工、醫藥、食品、能源、印刷、建筑等行業。

塑料加工的主要成本是用電費用，而電機和電熱的用電占了絕大部分，生產中電機（動力）和電熱差不多各占一半，電機部分現在都用了變頻調速，減少了動力用電的浪費，而加熱部分如果應用電磁加熱技術，可以節約40%的加熱功率，加熱部分省電30%以上。

如果說，家用電磁爐為廚房廚具帶來了一場革命，那么，工業電磁加熱器則是工業加熱的一塊里程碑，是工業企業環保減排、節能增效，降低生產成本、提高競爭力之必走之路。

二、電磁加熱技術應用于塑料加工的可行性分析

1、 電磁感應原理

電磁加熱器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將市電（50Hz/220v/380v）的交流電變成直流電，再經過PWM(技術核心)控制電路將直流電轉換成頻率為20-30KHz的高頻高壓電，高速變化的電流通過加圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過被加熱金屬物體（導磁導電物體）時，會在被加熱金屬物體內產生無數的小渦流，從而使被加熱金屬物體本身高速發熱。 塑料加工中，料筒、螺桿、模頭都是金屬材質，都可以通過電磁加熱技術把它自身變成加熱器，從而對處于其中的塑料進行加熱。

2、 電磁加熱與傳統電阻絲加熱的熱效率比較

目前市場上的塑料機械料筒所用的加熱方式普遍為傳統的電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面發熱絲的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在熱傳導損失。而采用電磁感應技術，加圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料，以減少熱傳導損失，熱效率達到95%以上。經過對佛山南?？蛻粼炝C采用亞飛凌電磁公司的JS1000系列數字電磁加熱器的改裝之后對比，節電效果在30%-50%以上。

3、 電磁加熱對生產環境的影響

（1）環境溫度 采用傳統電阻絲加熱方式，因為大部分的熱量散失到空氣中去，這樣就造成環境溫度升高，特別是在夏天，工人生產環境非常惡劣。采用電磁感應加熱方式時，因為加圈和料筒之間沒有直接接觸，是通過磁場磁力線使金屬料筒自身發熱，而且在料筒外部包裹了一層隔熱保溫材料，不再有大量熱量散失到空氣中，大大改善了生產現場的工作條件，將有力提高工人生產積極性，降低廠區通風降溫費用。

（2）設備表面溫度 采用電磁加熱，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有，設備表面溫度只有50-60度，這個溫度我們人體是*可以觸摸的，避免傳統加熱方式易造成燒傷、燙傷事故的發生，改善了工作環境，給我們的工人提供了一種人身安全的保障。

（3）電磁輻射 現代生活是離不開電磁波的，且我們生活的空間也充滿著各式各樣波長的電磁波，像雷達、電臺、無線電、電力輸送等等，凡是家用電器都會有電磁輻射，電磁加熱也會產生電磁輻射。佛山市亞飛凌電磁制造有限公司生產的數字電磁加熱器，經檢測，其電磁輻射符合《國家電磁輻射防護規定》標準，根據歐盟EN62233:2008D的標準測試，其輻射劑量非常微弱，測試結果W值為0.0234(國家標準為≤0.3)，還不到國家標準的十分之一，在人體安全范圍以內，*達到EMC的要求，且對周圍環境設備沒有任何干擾，可以放心使用。

4、 電磁加熱*性

（1）加熱時間與溫度控制

傳統的電阻絲加熱原理，是電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢地從料筒外表面高溫區傳到料筒的中心低溫區速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了產品成型質量，也降低了生產效率。

電磁感應加熱，是使機筒、螺桿、模頭等通過自身發熱，直接對塑料加熱，溫度控制實時準確，料筒內外溫度*，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率。

（2）使用壽命與維護

電磁加熱器采用絕緣材料和高溫導線繞制，繞線本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫。電阻式電熱圈（片、管）的電阻絲在高溫狀態下容易氧化而縮短使用壽命，因此，采用電磁加熱技術，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點。

三、采用電磁加熱技術利國利民、造福社會、企業得益

1、 減少電網的負荷，減少企業電容量

采用電磁感應加熱，加熱功率只是傳統加熱功率的60%就可以達到原來的電熱效果，大量減少電網負荷。據不*統計，全國現有塑料生產機械約160萬臺套，每年還以15%的速度遞增，加熱部分的電容量為2000萬千瓦,日用電量約為2000萬千瓦×0.5×20小時=2億千瓦時,（0.5為機器加熱通斷比，20為機器一天生產的工時），按每臺機每年300個工作日計算，全國塑料加工機械全年用電量為600億千瓦時,若所有的機器都安裝了電磁加熱裝置，那么全國節約電能約在180億千瓦時，這比葛洲壩全年的發電量還多23億千瓦時。

工業用電是推動全社會用電量告訴增長的主要力量，而塑料機械電磁加熱是一項重要節能減排技術，采用該技術對緩解國家電力緊張和降低國家投資都有十分積極的作用和意義。對企業來說，也可以成為減少電容量或把減少電容量用到發展生產，擴大生產規模上。

2、 節能減排，提高效益

進入新世紀，節能減排工作越來越收到重視， 2008年4月1日，新修訂的《中華人民共和國節約能源法》正式施行，明確規定，節約資源是我國的基本國策，節能減排工作已成為全社會參與的國事、大事。國家實施節約與開發并舉、把節約放在*的能源發展戰略?？梢?，我國已將節能減排工作提升到了戰略性的高度。應用電磁加熱技術節能，不但給國家和社會節能減排帶來了積極的社會意義，而且也給企業帶來可觀的經濟效益。

3、 企業直接效益與間接效益

隨著制造業成本的增加，使得中國塑料制造業競爭日益激烈，節能已作為企業增效，降低經營成本，提高競爭力的重要手段。而電費在我們塑膠行業產品成本中又占有很大比例，因此，降低企業電費能夠有效減低企業產品的生產成本，提高競爭力。

采用電磁感應加熱技術，根據對直接效益與間接效益的分析評估，企業進行此項節能技術改造的投資，在不同類型的塑料設備可在半年至一年內*可以收回投資；由于工作環境的改善，將直接影響到工人工作熱情，提高工作效率，提升本企業的形象，其經濟效益和社會效益都十分顯著。