1.不銹鋼大型含氣飲料灌裝生產線絕大部分傳動部位均采用優質、精密的氣動元件來控制，具有性能穩定、運行安全可靠、計量精確等特點。該機適用于類似可口可樂、雪碧、芬達、預調酒、雞尾酒等各種含汽碳酸飲料的灌裝，根據瓶子不同材質，提供不同機型的設備。該設備的整機90%以上部件均采用優質不銹鋼制作而成，接觸物料部件采用304或316L,符合衛生標準。造形美觀、大方；控制系統均采用進口電器元件，工作程序采用開關控制，操作方法簡單、方便。

2.不銹鋼大型含氣飲料灌裝生產線生產過程:

瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。