200升大桶液體阻垢劑重式灌裝設(shè)備
根據(jù)客戶物料的粘度、溫度、密度的特性，我司技術(shù)研發(fā)部建議采用本公司研制生產(chǎn)的GZ-YCS系列 全自動流量式定量灌裝機（設(shè)計有2個分裝頭）完成定量分裝工作。接觸物料采用304食品不銹鋼，其他部分采用優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼制作，物料經(jīng)過管道全部采用快裝接頭，*符合化工、油性等液體物料分裝要求。同時選用電子、氣動元器件，PLC觸摸屏控制人機操作界面，計量精度高，外形美觀，加工精致，操作簡便，維護成本低，整條生產(chǎn)線配備上桶平臺/垂直夾持通道/自動灌裝/人工上蓋/氣動旋蓋/自動分道/叉車搬運/自動輸送生產(chǎn)線等設(shè)備一次性完成，*實現(xiàn)高度生產(chǎn)自動化，大幅度降低勞動強度和人力資源，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和提升公司形象，提高市場競爭力。
灌裝生產(chǎn)線設(shè)計指標：
包裝物料：液體阻垢劑
包裝容器：200升桶
灌裝頭數(shù)：1頭
灌裝范圍：200L
生產(chǎn)能力：20-30桶/瓶/每小時
灌裝精度：重復(fù)灌裝精度±0.1%
控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦PLC控制系統(tǒng)，電子、氣動一體化，智能型彩色觸摸屏人機操作界面，簡便快速
備參數(shù):
- 材質(zhì)：SS304
- 尺寸：3.0m*2.0m*3.5m
- 升降范圍：900mm
- 灌裝管道：1.5"
- 物料接口：DN40
- 適用于200L的單桶灌裝。
- 灌裝容量：300kg/桶
- 灌裝精度： ±0.1%；(優(yōu)于)
- 灌裝速度： 60~80桶/小時（取決于用戶物料輸送速度）
1．功能簡述
- 快、慢雙速自動定量灌裝----大大提高了灌裝精度和生產(chǎn)能力。
- 毛重、凈重（自動去皮）方式選擇----滿足用戶的多種要求。
- 即可實現(xiàn)液面上灌裝，也可以實現(xiàn)液面下灌裝----對物料的的適應(yīng)性廣。
- 氣動底閥及接油杯的設(shè)計----大限度地保證灌注完畢時殘液的滴漏。
- 自動和手動可選擇----方便操作及維修。
- 自動去皮功能----克服了灌裝容器重量不一致的因素對精度的影響。
- 定值點可調(diào)節(jié)----適應(yīng)多種重量范圍的定量灌裝。
- 自動診斷，故障告警----提高系統(tǒng)工作的可靠程度。
- 安全檢查----桶到位，槍放下。
- 自鎖控制----在灌注以前，檢測噴槍到位后方允許灌裝。
- 碰撞保護——槍體下降過程中，碰到桶后回自動復(fù)位升起。
- 允差檢測----自動檢測滿灌的誤差；
- 手動控制----備有標準的手動操作鍵；
- 工業(yè)外殼----防水，聚氨酶涂層，低碳鋼結(jié)構(gòu)；也可選擇不銹鋼結(jié)構(gòu)；
大型操作鍵----便于戴手套的操作人員使用。
2．操作過程
人工將空桶放到輸送線上——自動松蓋——自動進桶——自動灌裝——自動旋蓋，自動壓防盜蓋——自動分桶。
- 設(shè)定灌裝參數(shù)。
- 將空桶放置在空桶輸送機上
- 進入旋蓋位人工通過氣動旋蓋器進行松蓋。
操作工按下“開始”按鈕。
- 系統(tǒng)控制輸送機將空桶輸送至灌裝位。
- 灌裝位光電檢測桶到位后，照相機讀出桶蓋坐標，自動開蓋，開蓋完畢后，輸送到灌裝工位，照相機讀出桶口坐標，定位完成灌裝槍下降。
- 儀表自動對秤體進行自動去皮，灌裝槍下降進入桶內(nèi)。
- 系統(tǒng)檢測槍體到位后。灌裝球閥和底閥打開，按預(yù)選的快或慢速進行灌裝。
- 當重量接近快加設(shè)定值時，灌裝速度改變從快速轉(zhuǎn)到慢速。
- 當灌裝重量達到目標值減去提前量時，球閥關(guān)閉，但底閥依然開啟，直到目標值達到再關(guān)閉。
- 灌裝槍升起從桶內(nèi)抽出，盛油杯移動到位。
- 誤差在秤臺上被靜態(tài)檢測出并顯示。
- 系統(tǒng)控制輸送機將灌裝桶輸送至下一工位，旋蓋工位，照相機讀出桶蓋坐標，自動旋蓋，同時將空桶輸送至灌裝位，重復(fù)下一循環(huán)。
- 旋好蓋后，自動將桶送到壓防盜蓋處，自動壓蓋，并錫箔封口
- 封口完畢后自動貼標，噴碼。
注：a.在整個灌注過程中，要隨時檢查灌注速度(重量/時間)，以確保產(chǎn)品流入容器中。
b. 在整個灌注過程中，任何人不得接觸空桶、秤體。
200升大桶液體阻垢劑重式灌裝設(shè)備
