連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵

一    概   述 

高剪切混合乳化泵*的攪拌頭結(jié)構(gòu),與眾不同的剪切粉碎功能,機械及液力的高速剪切力是本設備成功的關(guān)鍵。這種類型的設備，既可以用于連續(xù)操作的串聯(lián)工藝過程，從而保證了所有進入混合容器的物料，在退出前都必需通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子的空隙進行精細的混合粉碎。本設備抽吸能力之大足以將物料抽吸上來再順流下去，從而完成攪拌.乳化.均質(zhì).粉碎,懸浮.和溶解的全部過程。

         二      應用范圍        

高剪切混合乳化泵，也可以作為一種通用的輸送泵。運行速度*，壓力一般達1.6Mpa,所以使用范圍極廣。

1.    改性瀝青. 乳化瀝青. 瀝青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

2.    煉油廠. 油氈廠. 瀝青廠. 卸油站等企業(yè)的重油輸送。

3.    油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均質(zhì)。

4.    柴油. 重油. 渣油混合. 均質(zhì). 乳化的連續(xù)操作工藝。

5.    化妝品. 液體洗滌劑的混合. 粉碎. 分散工藝過程。

6.    食品果漿. 造紙. 化工產(chǎn)品的混合粉碎. 乳化等工藝過程。

三     結(jié)構(gòu)簡解

是2-4個復式剪切腔結(jié)構(gòu)組成，從電機方向看，由電機. 連軸器. 軸承座. 機械密封. 泵座. 剪切腔. 泵蓋進出口七大部份組成。泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，根據(jù)用戶需求，在訂貨時亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器合裝于同一機座上，整個機組結(jié)構(gòu)緊湊，設計新穎。泵的材質(zhì)由1Cr18N9Ti不銹鋼或優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制作。轉(zhuǎn)子與定子通過氮化熱處理。具有高強度高耐磨性能。剪切腔設計夾套加溫。保溫通過外夾套法蘭，采用蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)對剪切室進行保溫。亦能通過冷氣對物料進行有效的溫度控制。故能在任何溫度的環(huán)境下正常工作，達到安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)之目的。

泵進出口檢驗時均按1.6Mpa壓力制作驗收，其主要零部件的情況如下：

1） 傳動部份：Ａ：泵軸與電機DN-II75以下采用彈性鋼片聯(lián)軸器聯(lián)接電機驅(qū)動。B：DN-II75以上采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接電機驅(qū)動。

2） 軸承部份：由軸承座.座內(nèi)安裝叁盤密封滾動軸承.軸承蓋設計自行補償密封，座內(nèi)設有潤滑油腔,腔內(nèi)注入優(yōu)于30^#機械油進行潤滑。

3） 密封部份：采用SBM金屬波紋管機械機封，在運行時，開啟冷水循環(huán)閥門通過泵體及密封腔進行冷卻。

4） 剪切腔：由叁個剪切室組成，室內(nèi)由I、II、IV定子、轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子安裝在同一主軸，定子安裝在各自剪切室方向上

5） 泵體部份：設計為懸臂式支架合裝于剪切機外殼上。

總之.從設計上改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu).使設備整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單美觀，無泄漏，節(jié)約運行費用，安全可靠.

四.  型號標注

注: (一)采用FO-PK進口雙色定形環(huán),其技術(shù)數(shù)據(jù)耐溫≤260度,耐線速15M/S。

  （二）本設備定型產(chǎn)品為三級泵用戶如果需訂購超過叁級或兩級泵必須在合同中注明。

  （三）泵的級數(shù)增加或減少其壓力和電機功率消耗成比例上升或下降，流速亦相應減少或增加。

連續(xù)式高剪切均質(zhì)混合泵

性能參數(shù)

  備注: (一)本機處理量范圍選擇隨物料粘度大小來確定, 本表是以油水為介質(zhì)的測量數(shù)據(jù)。

(二)介質(zhì)粘度大小和揚程流量的大小涉及電機功率的消耗，閥門開啟應在電機額定負載電流（A）范圍內(nèi)選擇。

八  機組安裝

泵安裝工作，對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細進行，不得草率行事。

１、            泵的吸入管路的安裝，高度、長度和管徑、伐的配合應符合要求，力求簡短，減少不必要的損失。釜底出口伐應便于操作，泵體空運轉(zhuǎn)時間不得超過一分鐘。

２、            泵體的壓出管路應有支撐或吊架，泵體不允許承受管路的重量。出料伐應符合設計要求力求操作簡便。

３、            泵的安裝地點足夠?qū)挸ㄒ苑奖銠z修。

４、            安裝順序

５、            （一）將機組整體擺放在接近容器底部中間，并用地腳螺栓固定在基礎上，用水平儀將泵的底部找正，確認沒有問題以后將地腳螺栓固定。

　　　　（二）檢查泵軸及電機軸的同心度。在聯(lián)軸器外園上測的跳動不得超過0.1mm。

　　　　（三）接通電機電源，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。泵不允許反轉(zhuǎn)。

　　　　（四）在安裝過程中，防止雜物落入泵內(nèi)，應將泵的進出口封閉好。聯(lián)接管路法蘭時，確認泵內(nèi)無異物方可固定法蘭螺栓。

　　　　（五）泵在開啟前，應對管路、閥門系統(tǒng)進行檢查，是否有凝固或膠體物料堵塞。

　　　　（六）在機組實際試運轉(zhuǎn)1-2小時后作一次檢查，如沒有不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

九　　使用與保養(yǎng)

１、            開機準備

（一）每班開機前應檢查電機管路等部位結(jié)合外是否有松動泄漏現(xiàn)象。

（二）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器能較輕便地盤車，并注意泵內(nèi)有無磨擦或卡死情況，如有應采取措施排除后方可開車。

（三）輸送介質(zhì)應流體狀況，介質(zhì)凝固或膠狀必須先經(jīng)過預熱，介質(zhì)達到流體狀況后方可開機。

（四）泵體預熱是利用被輸送的熱介質(zhì)蒸氣或?qū)嵊筒粩嗤ㄟ^泵體夾套進行的。

２、            開機

（一）各項開機準備工作完成后。

（二）起動電機后應及時打開進料閥門及循環(huán)閥門，盡量減少泵產(chǎn)生的壓力保持機封的壽命。

（三）需要利用泵機作出料時，應關(guān)閉循環(huán)閥門開啟送料閥門，即可將釜內(nèi)物料送至另一儲存罐內(nèi)（不需其他輔助泵）。

（四）物料輸送完畢，泵機空運轉(zhuǎn)達連續(xù)工作不得超過2分鐘。

３、            停機

（一）在停機前應將泵內(nèi)末液壓凈為止。

（二）停機應注意使電機具有平衡的慣性運動。

（三）如*不用，應將泵體介質(zhì)放盡，放盡介質(zhì)是通過擰開剪切腔下端螺塞。

４、            維護

按照操作規(guī)程對泵機進行臨界監(jiān)視和保養(yǎng)，對于延長泵和電機的壽命是非常重要的。

（一）選購DN-I型泵機采用FO-PK進口雙色定型環(huán)填料密封，在運行初期可能會有少量的泄漏，通過壓蓋螺帽的微量調(diào)節(jié)，泄漏將會減少直至停止。

（二）選用DN-II型泵機應無泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應檢查機封是否損壞。

（三）泵機進口前應安裝泵用過濾器，防止尖硬異物進入泵內(nèi)損壞機封及機器設備。

（四）軸承座體內(nèi)安裝叁盤單列向心軸承及橡膠密封件，在運行500小時之后應放盡軸承座內(nèi)潤滑油，注入新的潤滑油確保軸承的精度及壽命。

（五）泵不應低于30%設計流量的工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如必須在該工況下運轉(zhuǎn)，則應更換泵的出口接合處的口徑，以滿足使用工況的要求。

（六）操作時應注意泵在運行時是否有雜音，流量等不足。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停泵檢查，排除故障。