負載型催化劑納米膠體磨，氫能源電池催化劑研磨分散機，燃料電池高速研磨分散機，管線式高速研磨分散機，德國改進型膠體磨，燃料電池催化劑研磨分散機
IKN研磨分散機能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到全面的清洗。
對于電催化反應來說，析*反應(HER)和氧還原反應(OER)在有前途的清潔能源技術如金屬-空氣電池，燃料電池和水分離裝置等方面已經取得了越來越重要的意義。然而，HER和OER的動力學遲緩嚴重制約了清潔能源技術的發展。因此，通過使HER的超電勢**化，制造能夠增強催化效率的活性電催化劑是非常需要的。為了提高能量轉換裝置的電化學性能，尤其是燃料電池和金屬-空氣電池的電化學性能，開發具有高電催化性能的低成本非貴金屬雙功能電催化劑，對HER和OER來說都是至關重要的。
為了避免納米粒子的聚集和催化活性的降低，開發新型碳載體以促進催化劑的電化學性能也引起了越來越多的關注。碳納米管(CNTs)，碳納米纖維(CNFs)，碳納米線圈，有序介孔碳(OMCs)和石墨烯等碳材料具有順序結構和高導電性，可以顯著提高Pt基催化劑的性能。
具有優良結構穩定性，電性能和強界面偶聯的分層納米材料通過將碳涂覆的少量層狀MoS2納米片組裝在碳穩定的Ti3C2MXene上來制備，表現出非常好的析*反應性能(HER)，在酸性溶液中具有正向起始電位，低過電位和*穩定性。通過相互擴散輔助方法將二*基二甲酸1,4-*二甲酸酯與Ti3C2Tx納米片的混合材料施加在具有10mA cm-2電流密度的OER中，電勢為1.64V，相對于可逆*電極在0.1M KOH中的Tafel斜率為48.2mV dec-1。由于Ti2C與g-C3N4之間有效的協同作用，合成了一種由二維碳化鈦(Ti2C)和石墨氮化碳(g-C3N4)組成的新型光催化劑，以提高水**活性。這些研究表明，與原始的Ti3C2Tx納米片相比，載有電催化活性組分的Ti3C2Tx納米片顯示出更好的電催化性能。
一種負載型催化劑的制備方法，包括以下步驟：
提供載體和催化劑前驅體在溶劑中的混合分散液；將混合分散液采用等離子體進行照射，即得；所述溶劑包括氧源溶劑和水，所述氧源溶劑為醇類化合物；所述催化劑前驅體為可溶于水的過渡金屬元素化合物。
所述混合分散液的制備方法包括：將催化劑前驅體溶于水制得催化劑前驅體溶液；將載體分散在氧源溶劑中得到載體分散液；將載體分散液與催化前驅體分散液混勻，即得。
IKN高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。
IKN分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
分散機的優勢：
結合優良的研磨效果的高吞吐量
定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率
為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
能在高達16 bar的壓力下操作
容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
具有耐磨材料的高性能機械密封密封
高質量的表面處理，便于清洗
可根據要求提供其他材料和表面處理
機器可自動排水，具有CIP和SIP功能
噪音低
根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
符合3A衛生和認證
根據需要提供制藥
根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
ERS2000系列高速分散機設備型號*表
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準
