果汁飲料生產線特點：

果汁、茶飲料通常采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。

果汁飲料生產線性能：

由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

廠家：

瑞斯頓機械設備有限公司的熱灌裝機有完善的循環系統：物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
核心技術一：灌裝閥穩定性方面。選優質不銹鋼，應充分考慮其不同的功能及工作狀態，根據材質的類別、化學成分、機械性能的差異性、合理選材，再經必要的工藝處理，數控加工，保證優化的公差配合，質控點把關，滿足在*的高溫狀態下，灌裝閥的性能持久穩定。
核心技術二：灌裝閥的漏液問題。關鍵是灌裝閥內密封、導向件的選用較為優質的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經驗數據，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

核心技術三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數控機床刨削平面，確保zui精密的旋蓋部分的穩定運作，整機配有自動潤滑系統、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程

清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可咨詢）
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品 

看完產品后，瑞斯頓機械想問您幾個問題：

1，您打算生產什么產品？水，果汁，碳酸飲料還是其他？

2，您需要多大產量的設備？每小時生產多少瓶？

3，您打算用什么樣的包裝容器？PET瓶，玻璃瓶，易拉罐還是其他？

4，您是新增設備還是創業起步？

企業介紹
張家港瑞斯頓機械設備有限公司是一家集研制，開發，生產各類飲料機械的專業制造商。公司堅持以市場為導向，用*的技術，科學的管理，的產品品質，快捷周到的售后服務，為廣大用戶提供工藝咨詢，平面設計，安裝調試，技術培訓等配套服務，憑借高素質的研發隊伍和豐富的生產制造經驗，贏得海內外用戶的信賴，公司產品遠銷東南亞，中東，南美等國家。公司視產品質量為企業發展的生命，有完整的質量管控體系，竭誠歡迎新老顧客的光臨惠顧！

本公司專業提供下列成套設備：

1，中、小型純凈水、礦泉水灌裝生產線2000-30000瓶每小時。

2，果汁、茶飲料熱灌裝生產線2000-30000瓶每小時。

3，碳酸飲料等壓灌裝生產線2000-30000瓶每小時。

4，3-5加侖桶裝飲用水灌裝生產線60-1500桶每小時。

5，3L 5L 10L 飲用水灌裝生產線600-5000瓶每小時。

6，食用油、醬油、醋灌裝生產線2000-6000瓶每小時。

7，水處理成套設備

8，相關設備：  套標機，包裝機，理瓶機，吹瓶機，超高溫瞬時殺菌，CIP 清洗設備，倒瓶殺菌等。

售后服務

1，安裝調試

我們將派經驗豐富的工程技術人員到廠進行安裝調試，至合格驗收，確保正常投產。如若日后有不能親自解決的問題，承諾省內24小時，省外48小時內趕到現場解決。

2，定期服務

為保障機器設備*穩定運轉，我們將根據客戶需求，提供每年一至兩次的上門綜合服務。

3，詳細服務報告

無論是一般定期服務性檢查還是年度保養、維修，我們的服務技術人員均會提供一份詳細的服務報告，供客戶及本公司參考存檔，以便隨時掌握設備運轉狀況。

4，充足的零件庫存

為了減少您在庫存零件上的成本，提供更好更快的服務，我們準備了充足的設備零件作為庫存。您在任何時候需要維修保養的零部件，我們均可快速提供。