銀洲公司擁有*的團隊和工藝，融合*和歐洲標準，再結合國內優秀的生產技術，形成了合理的樹莓、黑莓等水果生產線加工方案，并可以根據企業的投資狀況和生產實際，對客戶的工程項目提供一站式服務：包括工程設計、配套、安裝、調試和技術、操作培訓，為客戶提供交鑰匙工程。
根據設備型號和配置不同，生產線zui大處理鮮果量為：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鮮樹莓、黑莓
終端產品：樹莓醬、黑莓醬、藍莓醬等（濃度為28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鮮果/天
果醬成分：純果原漿、維生素、糖等多種口味添加劑。
殺菌方式：巴氏殺菌，UHT高溫殺菌，超高溫殺菌。（根據要求可調）
終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝，瓶裝飲料。
產 量： 大約500~5000公斤/小時，（鮮果質量、品種、果醬濃度不同產出量不等）
控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。
系統組成： 原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、調配系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統、小包裝分裝系統。
產品特點：
1.本公司的樹莓加工生產線設備設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
2.濃縮系統采用強制循環真空濃縮蒸發器，專門用于果醬、果漿、糖漿等高粘度物料的濃縮，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。并可跟據客戶的要求把番茄醬從4.5-5.5% Brix 濃縮到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，
3.蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"干壁" 現象。
4.樹莓加工生產線采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。
6.分裝調配系統可將果醬添加各種配料及添加劑調配成各種口味的果汁飲料，可分裝也PET瓶包裝、玻璃瓶裝、自立袋裝、馬口鐵包裝等以滿足市場的需求。
