詳細介紹

 瓶裝可樂飲料生產設備該機適用于PET聚脂瓶含氣飲料(碳酸飲料)的生產，例如可口可樂、芬達、雪碧以及含氣礦泉水等,是集沖洗、灌裝、旋蓋為一體的全自動多功能聯合機組，該線設計*、式樣新穎、功能齊全、適應性強、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高，是目前國內*灌裝設備。

 瓶裝可樂飲料生產設備瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用等壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。 
 瓶裝可樂飲料生產設備主要特點：
1.本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優質不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。 
5.采用高效的理蓋系統，有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設有完善的清洗管理系統，確保灌裝前的沖洗質量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現，操作簡單、方便。 
8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調速電機，可方便地進行生產能力的適當調整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優良性能。
11.控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產量計數等功能。 
12.氣路系統所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產品。

 瓶裝可樂飲料生產設備主要技術參數：

    全自動碳酸飲料生產線可樂飲料生產線，吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首*入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉并自轉，使瓶胚各部分均勻受熱，產生一定的塑性，最終進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

    全自動碳酸飲料生產線可樂飲料生產線，碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調配罐來制作糖漿，經過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，最后將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

    全自動碳酸飲料生產線可樂飲料生產線，與二氧化碳混合后的物料直接經管道打入全自動碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料灌裝生產線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入全自動碳酸飲料灌裝機（行業俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內部是否存在雜質，做好每一道安全防線）、溫瓶機（用于將瓶內物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據實際情況而定）。