大型桶裝水灌裝生產線灌裝原理：
大型桶裝水灌裝生產線大型桶裝水灌裝設備大型桶裝水灌裝機價格走勢水灌裝線采用可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，*符合衛生標準。本系統全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
走勢水桶被人工放置在輸送帶開端，通過PLC系統控制渦輪減速自動把水桶運送到全自動把蓋刷桶機處，輸送靜止，全自動把蓋刷桶機感應到有桶進來，上方把蓋頭迅速把下方的桶蓋拔下，瓶蓋被丟到設置好的位置，可進行集體消毒后再利用率，降低成本。瓶蓋后，內外毛刷在進行*的刷洗，本設備采用不損壞瓶口刷洗方位，保證清洗干凈不造成瓶口損壞，清洗完畢后輸送啟動，瓶子輸送到沖洗灌裝機處，進行瓶子的內沖洗，強力的內噴水能把殘留物質沖掉，再經行90度倒立把污染物排出。
采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當檢測開關檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關閉，小流量繼續補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的 優灌裝效果。
本機共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動控制四大部分。
1、洗瓶部分：
（1）洗瓶傳動機構;（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動鏈。
2、灌裝部分：
（1）灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。
3、電器部分：
由微電腦編程器和電控箱組成。
1. 理蓋裝置：設有貯蓋箱、旋轉式理蓋器。
2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；
3灌裝參數：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規定范圍內）正負差5mm，液位無明顯差異。
4．. 現場操作：灌裝機旁安裝有現場操作屏，實現就地控制，顯示灌裝線工作狀態，并具有單獨手動控制的功能；當出現故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統視報警程度選擇性關閉，以 大化保護設備安全。
桶裝水灌裝流水線具體構成包括：自動拔蓋機→自動刷桶機→自動上桶機→自動沖洗消毒→自動灌裝→自動理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動熱縮膜機→自動套袋機
參數如下：
型號 Model | QF-100 | QF-200 | QF-300 | QF-400 | QF-600 | QF-1200 |
灌裝頭數 Filling Heads | 1 | 2 | 2 | 3 | 4 | 8 |
容量 Volume(=Gallon) | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 | 3&5 |
桶尺寸的Barrel Size(mm) | φ270x490 | φ270x490 | φ270x490 | φ270x490 | φ270x490 | φ270x490 |
產量 Capacity(b/n) | 60-100 | 120-240 | 250-350 | 400-450 | 600-800 | 1000-1200 |
耗氣量 Casconsumption(m/min) | 0.37 | 0.37 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.8 |
電機功率 Motor Power(kw) | 1.38 | 1.75 | 3.8 | 3.8 | 7.5 | 13.5 |
額定電壓 Rated Voltage | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
重量 Weight（Kg） | 680 | 800 | 1500 | 2100 | 3000 | 4500 |
拔蓋刷桶機
1、主要由機架、拔蓋頭、導向機構、收集器、控制檢測電路等部分組成
2、采用氣缸驅動，PLC控制，動作準確，可自動調整拔蓋機速度
具有無桶自動檢測，自動停機；無蓋自動檢測不拔蓋，可避免傷瓶口
3、拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向
集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口
4、拔蓋頭設有微調裝置，不損傷瓶口，對不同瓶的適應性更廣
