果汁前處理系統(tǒng)

青梅飲料加工工藝：青梅果汁飲料的生產方法及其原料配方,其特征在于:其工藝步驟為:選取青梅鮮果,洗凈,經冰凍去皮、熱水解凍、打漿、調配定容、脫氣均質、殺菌、罐裝等工序后,即可制得成品。本生產線工藝簡單,便于操作,制出的青梅果汁飲料不僅充分保留了青梅原果的營養(yǎng)成分,而且口感爽滑,風味,具有較大的應用發(fā)展前景。

                               果汁飲料熱灌裝設備工作原理和工藝介紹

 果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。

以下簡單介紹果汁生產線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可業(yè)務咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細可業(yè)務咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品 

公司心聲：在當今的飲料市場中果汁飲料必不可缺。為了能開發(fā)出客戶利潤更高的口味佳、包裝美、營養(yǎng)高的新品，公司技術骨干不斷的在*上改革創(chuàng)新，并取得了理想成果，得到了廣大用戶的認可。相信有著*的設備技術加之成熟的生產工藝，我們的合作一定能達到共贏！

                                                                             果汁前處理生產線







                          歡迎來訪商議