多列異形邊封包裝機

上料結構比較

上料機構的性能的好壞在顆粒包裝機的生產中至關重要，它決定產品的質量，生產效率。

老式上料方式為兩種

1、齒形帶傳動的抽拉式下料

該結構屬在原測繪機型的基礎上稍做改進，原韓國機型上料方式為整體上料計量板，托板為單道獨立式，改進型為整體托板。單道獨立托板存在要求零件加工精度高，而且更換配件維修不方便的缺點，調整也比較繁瑣。改進型雖然改為整體托板，更換維修、調整雖然方便了，但存在漏粉、環境污染嚴重，摩擦阻力大，尤其物料中含糖量高時，摩擦阻力更大，會造成傳動不穩，整機噪音加大。

2、擺動式下料方式

該結構借鑒意大利某機型的下料方式，原下料方式為擺動式雙側下料，要求零件加工精度非常高。此方式可單道獨立調整，下料速度快、效率高，但對物料的要求也較高（顆粒必須均勻、流動性良好）。缺點是單道供料為雙側兩套計量，如物料不理想，出現單側計量超差時，調整就非常困難，在設備運轉狀態下，不容易分清是哪一側的計量出現問題，一旦調整失誤會造成較大浪費。鑒于該問題，改進為擺動式單側下料，取消了一側的計量裝置，改用接粉托盤。改進后雖然調整方便了但依然存在三個主要弊端：1擺動料管為漏斗式，即上大下小，而且物料通過管路細長，物料在往下流動時在料管的大小接口處會產生擠壓壓力，如顆粒均勻度不好會較大影響計量精度。2擺動料管的運動軌跡為弧線，與計量斗的間隙必須要調整合適，否則也會造成裝量的誤差。3.對操作人員需要一定的培訓.

3、改動完的新式上料

該結構充分考慮了老式上料機構的缺點，改進為平動式下料，料管的運動軌跡為往復直線式，料管上下位置可調，物料通過管路縮短，與計量板、接粉盤間隙可調到極小，使接料盤累積物料極少，清理周期變長。而且料管變徑合理，物料流通順暢，計量更為精確。

基本機器結構配置

封合：封合分縱向封合和橫向封合，形成制袋的四邊封口。

縱向封合縱封由一對縱封輥組成，內部裝有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續回轉，薄膜在這對縱封輥的牽引下，一邊加熱一邊滾壓形成了縱向封合帶。兩輥之間的壓力是由彈簧提供的，當生產結束時可手動將兩輥分開。橫向封合橫封由一對橫封輥組成，內部有加熱器及熱敏元件，工作時成對反向連續回轉，兩輥之間壓力由彈簧提供，橫封輥一周有2－3條封合帶，即每轉一周封合2－3次。由傳動系統通過齒輪使其轉動。該傳動鏈中采用可調偏心鏈輪機構，用于調整橫封時瞬時線速度與包裝材料的線速度一致，以免使包裝材料起皺或拉抻過度，甚至拉斷。封合結構設計合理,所使用包裝材料的選擇范圍寬。打字、凹口機構 打字與凹口位于同一軸上，相互間錯開一定角度，打字托塊與凹口托塊也位于同一根軸上，工作時兩根軸連續反向回轉，每轉一周，打字與凹口分別打印三次。打字凹口軸的轉速與橫封輥的轉速及線速度是相同的，在傳動鏈中也采用偏心鏈輪機構。打批號裝置與主機連動同步運行，批號清晰牢固,批號更換容易。

具有切易撕凹口.縱切.縱.橫向易撕斷裂線功能

易撕凹口、縱向易撕斷裂線、縱切采用與主機同步運轉的旋轉切割方式，易撕凹口位置準確，縱橫向易撕斷裂線刀具采用*設計及運行結構，刀具使用壽命長。橫向切斷、橫向斷裂線功能

橫向切斷刀也采用*的馬鞍形曲面運動，運動合理，工作可靠，并橫切刀是否切斷也可在人機界面設定由主機電腦控制。可設定為切割成單袋包裝或一條多袋包裝，也可設置為方（長、橫）聯多袋包裝。橫向斷裂線刀采用*的馬鞍形曲面運動，運動合理，工作可靠，并橫切刀是否切割也可在人機界面設定由主機電腦控制。

技術參數