由不銹鋼筒體、不銹鋼封頭、夾套或盤管(加熱、冷卻循環)、不銹鋼攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機及減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿、移動腳輪)、保溫介質等組成。
一、不銹鋼配液罐的配件:
根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(防爆阻火或無菌)、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
二、不銹鋼配液罐過程控制:
電機減速機啟停或者變頻調速,溫度數顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。自動配液系統可配液晶觸摸屏,PLC控制器。
三、不銹鋼配液罐功能指標:
不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后,需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
四、不銹鋼配液罐制造和驗收標準:
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 (GB50457-2008)、GAMP藥品生產自動化管理規范。
五、不銹鋼配液罐技術參數表:
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉速(r/m) | 定速或變頻調速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質設計制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設計制造 | |||||||
工作溫度℃ | 0-200℃ | |||||||
計量方式 | 稱重配液或液位計量或流量計量 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下按需進行設計 | |||||||
罐體材質 | SUS304/316L | |||||||
其他相關 | 1、對于單層不銹鋼配液罐,由筒體、封頭、傳動系統、攪拌系統、支撐、計量系統、電控箱組成,無夾套及保溫。 2、不銹鋼蒸汽加熱、不銹鋼夾套加熱配液罐、不銹鋼保溫配液罐、不銹鋼加熱保溫配液罐、不銹鋼保溫攪拌配液罐,由筒體、封頭、傳動系統、攪拌系統、支撐、計量系統、電控箱等組成。夾套形式可以是全夾套也可以是半管夾套,保溫層可根據加熱溫度或者冷卻溫度選擇,溫度低于60℃,可以是雙層不銹鋼夾套,也可以是雙層保溫,需要加熱且溫度高于60℃,設置保溫層,保溫介質:巖棉或聚氨酯。 3、配套設備可選:泵送設備,液位計量裝置,自動控制系統,其他設備罐體配件如呼吸器、閥門、清洗球。 |
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