產品介紹
尊皇公司擁有多年發酵罐、清酒罐的制作、安裝經驗，我們的產品可根據客戶的不同要求，設計不同的工藝，我們可以生產符合美國工藝、德國工藝的產品，全力滿足客戶的需求，我們的產品內膽采用優質不銹鋼304制造，外包根據客戶要求，采用不銹鋼拋光、亞光、電鍍、紫銅等形式。外形美觀，經久耐用。人孔、CIP清洗球、溫度計接口、取樣口等配制齊全，小錐底60°形狀設計可有效改善啤酒酵母的沉淀。采用該國際啤酒標準化釀造生產技術，在線數據實時檢測，可實現遠程監控。
發酵罐、清酒罐技術參數
生產能力參考 （千升/年） | 500 | 1000 | 2000 | 5000 | 10000 | 20000 | 備注 | |
發酵罐 | 容積（千升） | 2/2.5 | 4/5 | 8/10 | 15/19 | 30/38 | 60/75 | 有效/總容 16-24只 |
內筒體直徑(mm) | 1400 | 1600 | 2000 | 2800 | 3000 | 3500 | ||
冷卻面積(m2) | 2.2 | 4.4 | 8.7 | 14.0 | 25 | 48 | ||
冷卻方式 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | ||
下錐角(°) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | ||
清酒罐 | 容積（千升） | 1/1.25 | 2/2.5 | 3/3.8 | 5/6.25 | 10/12.5 | 30/36 | 有效/總容 3-5只 |
內筒體直徑(mm) | 1100 | 1400 | 1600 | 2000 | 2200 | 2800 | ||
冷卻面積(m2) | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 3.8 | 8 | 20 | ||
冷卻方式 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 | 彌勒板 |
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錐角(°) Cone angle(°) | / | / | / | / | / | / | ||
啤酒發酵
啤酒發酵是一個復雜的生化和物質轉化過程。
酵母的主要代謝產物和發酵副產物： -乙醇和二氧化碳-醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等物質。這些發酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩定性等各項理化性能，賦予啤酒以典型特色。
發酵類型
啤酒發酵因所用酵母不同，可分為上面發酵和下面發酵兩種類型。
上面發酵型啤酒采用上面酵母和較高的發酵溫度16～22℃；
下面發酵型啤酒采用下面酵母和較低的發酵溫度7～12℃。
發酵過程
整個發酵過程可大致分為3個階段：
（1）酵母適應階段；
（2）有氧呼吸階段；
（3）無氧發酵階段。
由于發酵過程連續進行，所以應將主酵和后酵中的發酵變化看作一個相互關聯的過程。發酵期間通過酵母新陳代謝形成的副產物起著特殊的作用，這些副產物中的某些物質部分又被重新分解。這些副產物的形成和部分分解與酵母的新陳代謝密切相關。
葡萄糖發酵生成乙醇
葡萄糖酒精發酵的生化機制是酒精制造和酒類釀造最基礎的理論。
對啤酒釀造來說，除發酵代謝產物酒精和CO2是組成啤酒的最主要成分外，代謝過程中的EMP途徑還是許多代謝產物生成的基礎。
糖類的代謝
麥汁營養豐富，為酵母細胞提供了良好的生存環境。酵母在麥汁中吸收營養物質，排泄代謝產物。糖類物質約占麥汁浸出物的90％，其中葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、麥芽三糖和棉子糖稱為可發酵性糖，是啤酒酵母的主要碳素營養物質，也是發酵中可利用的物質。
麥汁中的DP9－DP12糊精、麥芽四糖、麥芽五糖至麥芽九糖等均為不可發酵性糖，又稱非糖。在實際生產中糖與非糖的比例一般控制為7：3較合適。
生產淡色啤酒，可發酵性糖含量略高，發酵度高，口味清爽；
生產濃色啤酒，其非糖比例略高一些，以增加它的醇厚感。
發酵度
啤酒中浸出物下降的百比率稱為發酵度。不同類型的啤酒，其殘糖的高低和發酵度也不盡相同。在啤酒發酵過程中，糖不斷被消耗，啤酒的濃度隨之降低，為能準確表達啤酒中浸出物的發酵程度，就產生了發酵度這一概念。它表達了已被發酵的麥汁中浸出物的比例，發酵度用“V”表示。接種麥汁的浸出物含量與測定時啤酒的浸出物含量之差為已發酵浸物含量。
外觀發酵度（Vs）
在主發酵期間，借助糖度計測定浸出物濃度。利用糖度計測量和換算出的發酵度稱之為外觀發酵度，它與啤酒的真正發酵度有一定的偏差。由于偏差值與發酵度成正比，而且外觀浸出物濃度容易測定，所以啤酒廠的發酵車間多用外觀發酵度控制生產。
淺色啤酒的外觀發酵度一般為68～75%。
深色啤酒與強啤酒的外觀發酵度一般為64～73%。
真正發酵度（Vω）
先把被測發酵液（或酒）中的酒精全部蒸出，而后用水補足至原來的體積，再測定其濃度，這個濃度稱為真正濃度，以真正濃度算出的發酵度稱為真正發酵度。真正發酵度是指在發酵過程中已消耗掉的浸出物的百分數。由于被測發酵液中同時存在著酒精和CO2，因而降低了它的相對密度，致使測得的外觀糖度低于浸出物的實際含量。因此，真正發酵度始終低于外觀發酵度。外觀發酵度一般比真正發酵度高約20%。利用下面的計算公式，可以比較方便地換算出真正發酵度。Vω≈0.819VS系數0.819是由巴林于1870年推算出的一個經驗值。
最終發酵度（EV）
為使發酵度有一個衡量標準，必須首先知道浸出物中究竟有多大比例的可發酵浸出物，即：要測定最終發酵度。
從麥汁接種到灌裝之前，浸出物含量的下降并不是均勻的，其中主酵階段浸出物的下降輻度遠遠高于后酵。
細節圖
示意圖
