產品名稱：全自動液體灌裝機
名稱型號：RG6T-6G型
產品簡介：全自動液體灌裝機是迅捷在原有灌裝設備的基礎上，添加新的科技元素及制造工藝，為了滿足市場的需求精心打造的全自動專業化的液體灌裝機械，該設備的成功運作代表著灌裝機械行業已經進入全新的自動化發展時期，有利于促進整個包裝行業的全面發展。該灌裝機經過不斷的改正與完善，不僅擁有的外觀，機械內部設計緊湊合理，使用操作簡單，成新時代灌裝行業的理想設備。
主要用途：適用于醫藥、日化、食品、農藥、飲料及特殊行業，是理想的液體充填設備，可以對不同濃度的流體進行合理的灌裝，比方說各種洗液的灌裝，護理液灌裝機，營養液灌裝機，消毒液灌裝機，口服液體灌裝機等等，還可以灌裝酒水，果汁，飲料，橙汁，還有醫藥行業的注射液灌裝機，醫藥灌裝機，針劑灌裝機，藥水灌裝機，農藥，香水，潤滑油，食用油灌裝等等。
設備的工作原理：該設備為全自動活塞式灌裝機，是通過氣缸的上下運動同時帶動相應料缸內的活塞作往復運動，從而使料缸前腔產生負壓，并以信號閥控制氣缸的行程，即可調節灌裝量，從而達到精確的灌裝效果。
設備平面解析圖：
原理特點：
A、該全自動液體灌裝機參考國外同類產品的基礎上進行改良設計，并增加了部分附加功能。
B、使產品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備 清洗、維護保養等方面更加簡單方便。
C、該機設計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調節方便。
D、該機有六個灌裝頭，由六個氣缸驅動、灌裝物料更加快速精確。
E、采用德國FESTO、中國臺灣AirTac的氣動組件和中國臺灣臺達的電控部件，性能穩定。
F、物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。
G、灌裝機采用韓國光眼裝置，中國臺灣PLC、觸摸屏、變頻器及法國電器元件。
H、調節便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數功能。
I、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產品的灌裝升降系統、確保瓶口定位的定位系統和液位控制系統。
技術參數：
設備的科技亮點：
A、大范圍：能適用多種異型瓶，且更換瓶型調整方便、快捷。
B、無液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶內壁噴灑，不起酒花，不外溢。
C、高精度：標定容量為500毫米時，平均誤差±1.5毫升。
D、高速度：每閥250-300瓶/小時，無級變速。
E、無破瓶：設有彈性托瓶裝置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不損壞機器。
F、自動保護：進出瓶撥輪處設有過載離合保護裝置，出現異常情況自動停機報警。
G、大容量：灌裝量可在150-800毫升之間任意無級調整。
H、軟啟動：開機時，機器由低速緩升到設定倍速，無剛性沖動，故不會破瓶傷機。
I、電動調整：電動同步連續無級調整定量，液晶數字顯示器精確顯示。
J、自控液面：液位控制采用浮球液位控制裝置，控制液面穩定。
設備細節：
設備優勢：
1、設備的材質優良，整體機械材質選用316L不銹鋼，可以有效改善灌裝產品的質量，延長設備的使用壽命。
2、該機械的氣動元件均采用德國FESTO和中國臺灣AirTac氣動元件，也可以保證設備的整體工作質量。
3、密封件采用硅橡膠（耐磨損、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕），氟橡膠（耐磨損、耐強酸堿、強腐蝕）。
4、全氣動裝置，安全性更好，設計更加合理，操作更加方便。
5、使用范圍廣泛，局限性小，可以根據客戶產品的不同特質進行合理的改進，方便客戶的使用和操作。
溫馨提示：決定灌裝速度的因素
1、需要灌裝產品的黏度會影響設備抽料速度
2、灌裝最口徑的大小影響灌裝速速，口徑越大則速度越快
3、高泡產品的灌裝速度應放慢，否則會影響產品的起泡速度
4、灌裝量的多少取決于灌裝速度，灌裝量多則速度較慢
5、灌裝精度越高，灌裝速度相應過慢，精度要求越高，則灌裝速度應調慢
設備的操作流程：
1.將被灌的液瓶倒置放在工作籃上，檢查液瓶下口應對齊。
2.將真空籃放在真空灌中，蓋好快開罐蓋并鎖緊。
3.關閉放空閥門、進液閥、開啟真空泵，調節真空調接閥使真空度(試灌裝量而定)達到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體。
4.緩慢開啟進液閥門，這時灌內液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規定的液位之間。
5.當真空表指針處于0狀態時，證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
6.真空汞的故障排除見(XD系列但級旋片式真空泵使用說明書)，真空泵長期不用(超過七天)，應將汞內也用過的機油放凈，并用新機油沖洗、換新，一防油中水份腐蝕泵體。
設備灌裝效果：
安全提醒：為確保生產安全，注意以下事項：
1、注料嘴若出現溢流現象，按上安全急停開關，保證車間整潔。
2、拆洗本機時不得用水直接沖洗機身。
3、本機氣路不得任意撥插。
4、當操作不當引起氣缸頂出不能退回時，請按上重定鈕使之重定。
設備保養：
1、本機機身為不銹鋼外殼，請勿用尖、硬得利器刮其表面。
2、氣缸在出廠時已加好潤滑，請不要打開氣缸或加任何潤滑油。
3、在活塞式灌裝機清洗之前，應把料缸內的剩余產品清除干凈，然后再料桶內灌滿柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
設備相關配件：
