主要技術(shù)參數(shù)：
| 1 | 外形尺寸（長X寬X高） | 900X630X480mm |
| 2 | 配用功率 | 15千瓦電機（380V1460轉(zhuǎn)/分） |
| 3 | 產(chǎn)量 | 94-110公斤/小時 |
| 4 | 整機重量 | 260公斤 |
| 5 | 操作方式 | 人工喂料、三人操作 |
| 一、主要結(jié)構(gòu) | |
| 米線機主要結(jié)構(gòu)由熟化螺旋組件、排絲螺旋組件、傳動減速機構(gòu)等組成。 | |
| 二、安裝 1、本廠提供機架圖紙，用產(chǎn)自制機架、及三角帶的安全防護(hù)措施。 2、無需水泥基礎(chǔ)，硬化地面即可o 3、固定機架，裝上米線機。 4、脹緊皮帶，固定緊電機。 5、接通電源，將電機用Ф2.8mm銅線引入60A交流接觸器，啟動電機時，從料筒端往減速機看，大帶輪方向應(yīng)順時針運轉(zhuǎn)。 | |
| 三、調(diào)試與使用 | |
| 1、運轉(zhuǎn)前首先應(yīng)檢查各零部件是否齊全，各連接螺栓是否緊固，然后用手轉(zhuǎn)動大帶輪，看運轉(zhuǎn)部件是否靈活、輕便，不得有卡阻現(xiàn)象。 2、加注潤滑油：減速機內(nèi)應(yīng)加注（30#機械油）．油從透氣孔加入．油面深度60mm左右（約2．5—3升）。 3、空機磨合：經(jīng)檢查與加油后．可開機運轉(zhuǎn)磨合2小時．確認(rèn)無沖擊．無異常振動噪聲及各種部件無滲漏油現(xiàn)象，方可投料進(jìn)行載荷生產(chǎn)。 | |
| 四、運轉(zhuǎn)主產(chǎn) | |
| 1、預(yù)熱階段：把拌和好的粉料用手均勻的加入料斗．不安篩片 循環(huán)往復(fù)數(shù)次（約2—3分鐘），待確認(rèn)熟化后．方可裝上篩片。 2、待米線排出后，開始送風(fēng)涼粉．然后按所需長度剪切、掛桿、排放整齊。 2、生產(chǎn)出的米線應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處5—6小時．方可進(jìn)行搓散使用。 | |
| 五、料粉制備 | |
| 大米粉的制備： 1、先將大米在水中浸泡5—2分鐘，然后淘凈瀝干。 2、半小時后，用粉碎機磨成細(xì)粉。 3、加適量清水拌勻．其濕度用手捏成團(tuán)，一觸即散．含水量約30％左右。 4、每100公斤粉料加入300克食用植物油，可使米線便于搓散。 5、粉料中嚴(yán)禁混入砂料、木屑和已焦結(jié)的粉料。 | |
| 六、機器的保養(yǎng)與安全主產(chǎn) | |
| 1、每班停機后，應(yīng)按下列順序進(jìn)行。待粉料排空后才可停機．先拆開熟化料筒前節(jié)，再拆開排絲料筒前節(jié)。 2、順螺旋旋轉(zhuǎn)方向，用扳手?jǐn)Q掉各螺旋端蓋．拉掉螺旋浸泡手水中進(jìn)行清洗干凈，爾后重新裝好。 3、對于堵篩嚴(yán)重的篩片，可用沸水煮后停一會兒再清洗，不可用火燒．以免變形。 4、每班停機后除對各部件進(jìn)行清理外，還需清理機器表面灰塵。 5、定期檢查各種部件的松緊，發(fā)現(xiàn)松動，即行緊固。 6、減速機內(nèi)的潤滑油zui初運轉(zhuǎn)一月進(jìn)行更換，以后每半年更換一次，減速箱內(nèi)所有軸承每3個月加注一次潤滑脂，一年更換清洗一次。 7、喂料時，請不要用手往機器內(nèi)腔推料，已防螺旋軋著手指，也不要用鐵器，已防鐵器進(jìn)入螺旋，損壞機器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒時，內(nèi)腔有蒸氣，應(yīng)用手逆時針轉(zhuǎn)動大皮帶輪2—3圈，待蒸氣排出后，再進(jìn)行拆卸。 zui后，提醒您注意：如您在操作維修本機發(fā)生疑問時，請直接與我經(jīng)銷處或廠部。 我們將熱情的給您予解答或指導(dǎo)。 |
