共成 ZM-100振動磨機 磨粉機
耐火材料磁性材料磨粉機 ZM型振動磨機
公司生產產品有：旋轉卸料閥-插板閥-k型給煤機-振動料斗-分格輪卸料器-往復式給煤機 星型卸料器 振動平臺 星型卸灰閥 搖擺篩 回轉下料器 振動給料機 閉風器 振動篩 活化料斗 直線振動篩 關風機 葉輪給料機 給煤機 滾筒篩 振動料斗真空上料機
振動磨機 震動磨 研磨機 單筒雙筒震動磨是以球或棒裝在磨機筒內通過磨機快速旋轉將筒體內物料研磨到所需粒度大小的超微粉碎設備。介質在磨機內震動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米。它具有高效、產品粒度均勻、節(jié)能等優(yōu)點在超微粉碎領域內占有重要優(yōu)勢，得到了廣泛的應用。振動磨機從普通的冶金、建材、非金屬礦、煤、化工、輕工等部門中的工業(yè)礦物及原材料的超微粉碎到新型合成材料及磁性材料的深加工。
振動磨機工作原理
接通電源，驅動電機通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉，從而產生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內介質獲得三種運動：強烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質強烈地沖擊和旋轉，進入筒體的物料在粉磨介質沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，最后排出磨機筒體成為粉磨產品。
震動磨機 振動磨機按筒體數(shù)量分：單筒磨機、雙筒振動磨機、多筒振動棒磨機；磨機減震部分選用剛性彈簧、橡膠彈簧減振金屬礦石磨粉機粉料超細研磨機,
振動磨機和皮帶機 振動篩配套組成生產線:
磨機研磨之后物料由出料口落入皮帶機,傳送到振動篩(圓形振動篩/直線振動篩)進行篩分,大于網(wǎng)孔的物料再次由皮帶機輸送到振動磨機進料口進行二次研磨,依此類推.
振動磨使用行業(yè)：
振動磨機 振動篩 皮帶輸送機適用于化工、冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的
中小型粉磨作業(yè)對于長石、鎂、錳材料的粉磨效果。振動磨機可以在現(xiàn)有空間不大的工場內使用，振動
磨機通過介質配影響細度這種方法來獲得不同細度的產品,5微米以下產品主要通過分離器在閉路中操作
完成。
振動磨機技術參數(shù)
| 型號 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||
| 入料粒度 | 0-25 | ||||
| 出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
| 筒體容積（L） | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
| 處理能力（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
| 電機功率（kw） | 17-22 | 22-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
| 振動頻率（次/分） | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
| 整體重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 2508*820*1735 | 3070*1010*1976 | 3207*1300*2169 | 3317*1500*2186 | 6882*1700*2 |
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