核桃乳研磨均質(zhì)機，研磨分散機，膠體磨新技術(shù)，蛋白飲料均質(zhì)機，核桃乳均質(zhì)機，核桃露研磨均質(zhì)機，超高速膠體磨，蛋白飲料均質(zhì)設(shè)備蛋白飲料均質(zhì)機，并不是普通意義上的均質(zhì)機，而是由膠體磨和均質(zhì)機組合而成的研磨均質(zhì)機，顛覆了傳統(tǒng)意義上膠體磨和均質(zhì)機的構(gòu)造理念，其處理效果也不是單純意義上的1+1>2,而為什么有的客戶卻反映并不能達到預(yù)計的效果呢。zui簡單的，我們需要有工藝配方，單純的原料和水是試不出效果來的。

   核桃乳研磨均質(zhì)機是由膠體磨、均質(zhì)機組合而成的高科技產(chǎn)品，可以實現(xiàn)研磨、均質(zhì)、乳化、分散一步到位。

   蛋白飲料均質(zhì)機不是傳統(tǒng)意義上單純的膠體磨和均質(zhì)機的連接，自從這款設(shè)備走向市場以來，不僅深得食品生產(chǎn)企業(yè)的喜愛，更是可以運用到醫(yī)藥、化妝品、化工等眾多行業(yè)，從市場反饋來看，這款設(shè)備集操作方便、壽命長、效果好、能耗低等等有點于一身。

   但是這款設(shè)備并不是*的，我們并不提倡沒有工藝的產(chǎn)品帶過來做實驗，沒有完整工藝也就意味著不能運用到生產(chǎn)上，不能應(yīng)用到生產(chǎn)上過來實驗毫無意義。可以在實驗的過程中工藝慢慢成熟，但是單純的原料帶過來就實驗，試問：實驗的目的是什么呢？

核桃飲料的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程

原料→篩選→漂洗→浸泡→脫皮→磨漿→配料→細磨→均質(zhì)→脫氣→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標→成品 
工藝操作要點

原料篩選。選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁

漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和殘殼等雜物

浸泡。用清水進行浸泡，使核桃仁充分吸水膨脹，組織軟化。有利脫皮，磨漿營養(yǎng)成份的提取

脫皮。用NaOH溶液處理一定時間后，反復(fù)用水沖洗，除盡核桃種皮

磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液

配料。將漿液與糖、穩(wěn)定劑和水，按一定比例進行混合并攪拌均勻

均質(zhì)。用高剪切均質(zhì)機對配好的漿液進行均質(zhì)，細化物料顆粒。（經(jīng)過14000rpm研磨均質(zhì)機的研磨、均質(zhì)處理之后，乳液呈現(xiàn)光澤鮮艷的乳白色、口感光滑、無掛壁。）

脫氣。在0.6～0.8Mpa真空度條件下進行脫氣

灌裝。密封用灌裝機進行定量灌裝和密封

殺菌。冷卻殺菌條件為l2l℃25分鐘，殺菌后冷卻，貼標。

 研磨均質(zhì)機的工作原理：

   研磨均質(zhì)機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。  

    研磨式均質(zhì)機是由錐體磨,均質(zhì)機組合而成的高科技產(chǎn)品。

    *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。

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