蒸發(fā)量：25t/h

設(shè)備類型：多效蒸發(fā)器

工藝描述：

生蒸汽走向：界區(qū)外來的生蒸汽進入一效板式加熱器作為一效加熱器的熱源；一效分離器分離的二次蒸汽進入二效板式加熱器作為二效加熱器的熱源 ；二效分離器分離出的二次蒸汽進入三效板式加熱器作為三效加熱器的熱源 ；三效分離器分離出的二次蒸汽進入四效板式加熱器作為四效加熱器的熱源 ；四效分離器分離出的二次蒸汽進入板式冷凝器冷凝。

冷凝水走向：

生蒸汽經(jīng)過一效板式加熱器后生產(chǎn)的蒸餾水單獨排放，蒸餾水在蒸餾水罐中閃蒸降溫后單獨排放至預(yù)熱器，這樣及減少了系統(tǒng)能源消耗，同時也減少了冷凝水二次污染。

二效三效四效板式加熱器冷凝水進入各效冷凝水罐，預(yù)熱或直接外排。

物料走向：物料預(yù)熱之后，進入一效板式蒸發(fā)器加熱后進入一效分離器閃蒸，再依次進入二效、三效、四效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，達到所需濃度后到下一個工序。

不凝氣體走向：各效加熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝氣體，經(jīng)過不凝氣冷凝器或通過水環(huán)式真空泵直接達標(biāo)排放至大氣中。

自動控制部分描述：

1、PLC控制柜留有與甲方DCS連接接口。

2、工藝控制部分采用“PLC自控”的形式，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控、報警和數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，確保裝置安全高效穩(wěn)定運行。能夠達到全系統(tǒng)所有設(shè)備的集中控制，包括集中啟/停車、事故閉鎖、報警信號、單機啟/停車等。本設(shè)計具有易于組態(tài)、易于使用、易于擴展的特點。控制系統(tǒng)的設(shè)計采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能。

3、該系統(tǒng)由控制部分、檢測部分、執(zhí)行機構(gòu)和控制電腦組成。控制部分由電源模塊、CPU、I/O模塊、UPS辰竹隔離柵及其他電器元件組成；檢測部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成；執(zhí)行機構(gòu)由氣動閥門、開關(guān)閥門和機泵電機組成；控制電腦等。

4、進料：以進料流量為輸入信號，輸出控制進料氣動調(diào)節(jié)閥開關(guān)大小；

5、出料以料液密度為信號，控制出料閥開啟或關(guān)閉。

6、冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水泵轉(zhuǎn)動快慢或氣動閥開關(guān)大小。

7、蒸汽控制：以一效加熱器溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調(diào)節(jié)閥開度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。各效分離器及加熱器安裝壓力傳感器與溫度傳感器，遠傳顯示；同時安裝就地真空表及溫度表。

應(yīng)用范圍：生物發(fā)酵、淀粉、糖、食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)