項目描述：

清潔生產、工業廢水*，實現美好的生態環境一直是人們追求目標，但在實際的工業生產中，是不容易做到的，尤其是高濃度廢水，需稀釋后進行過濾、中和、氧化及生物化學等多種處理方法，才能將廢水處理成合格的二、三類水。傳統廢水處理方法，加大了企業的運行成本，使之不能保證各企業自覺進行工業廢水的處理；但是我公司生產的噴霧干燥設備可以解決這一難題。廢水也是資源。生物化工、無機鹽化工、食品工業，肉類加工、造紙業、酒精等工業廢水中含有的纖維素、糖、蛋白、氮基酸、無機鹽等有用的資源，扔掉是害，取出是寶，治理廢水要將廢水中有用的資源提取出來，廢水通過蒸發成為蒸汽冷凝水，是廢水不廢，實現清潔生產和真正意義上的美好環境。

常州統一干燥為您量身打造生物發酵液廢水噴霧干燥機，生物發酵液廢水烘干機，公司引進國外的*技術，新型的設備結構，高制作水準，讓您選購的設備沒有后顧之憂，公司常年備有現貨和樣機，歡迎您的來電選購，讓您買的放心，用的安心。

LPG系列高速離心噴霧干燥機（生物發酵液廢水噴霧干燥機，生物發酵液廢水烘干機）

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一、生物發酵液廢水噴霧干燥處理，生物發酵液廢水烘干機產品介紹：

 高速離心噴霧干燥機是一種新型高效干燥工藝裝備，它可以使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀物等液體，經過離心噴霧，干燥成為干粉狀或細、中顆粒狀的制品。它速度快、效率高、工序少、節省人力。特別適用于熱敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特點。干燥后的產品：質量優良，流動性、溶解性好，純度高，環境衛生。有利于提高產品產量，獲得優良的技術、經濟效益，在化工、輕工、建材、食品、林產化工、藥物、生化等行業有廣闊的前景。

二、生物發酵液廢水噴霧干燥處理，生物發酵液廢水烘干機主要規格及技術參數:

三、生物發酵液廢水噴霧干燥處理，生物發酵液廢水烘干機主要結構與工作原理：

 空氣通過加熱裝置后轉換成為干凈的熱空氣，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的均勻分配，呈螺旋狀均勻地進入干燥室，同時由泵將料液送到裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，與熱空氣接觸的表面積大大增加，小液滴和熱風并流下沉，水分迅速蒸發，在極短的時間內被干燥成為顆粒制品，在塔底和旋風分離器中被捕集，廢氣被排放到外界。

四、生物發酵液廢水噴霧干燥處理，生物發酵液廢水烘干機特點及應用：

（一）、 特點：

１、干燥速度快。料液經離心噴霧后，比表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發掉95~98%的水份，完成干燥時間僅需幾秒鐘。

２、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急劇下降不致干燥物料受熱過度，因而特別適用于熱敏性物料的干燥。

３、適用范圍廣。根據物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造型，大批特性差異很大的產品都能用此生產。

４、由于干燥過程在瞬間完成，產品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有很好的分散性、流動性和溶解性。

５、生產過程簡化操作控制方便，噴霧干燥通常用于含量40~60%的溶液，特殊物料即使含量高達90%，也可同樣一次干燥成粉狀產品，大部分產品干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，從而大大減少了生產工序，簡化了生產的工藝流程，提高了產品的純度。對于產品的粒徑、疏密度、水份、在一定范圍內可通過改變操作條件來進行調整控制，從而使管理更為簡單方便。

６、為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部份，均采用不銹鋼材料制作。為使操作方便，控制系統采用一體化操作。

（二）、應用范圍：

此類離心噴霧干燥機多用于：聚合物和樹脂類、染料、顏料、陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲劑類、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸類、屠宰場的副產品、血和血制品類、洗滌劑和表面活性劑類肥料、有機化合物、無機化合物、速溶食品、藥品等各種行業。

五、生物發酵液廢水噴霧干燥處理，生物發酵液廢水烘干機的使用：

    為保證產品的質量，在使用前一定要進行充分清洗，并根據產品的要求決定是否應消毒。

   一、在使用前應作如下檢查

1、管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的冷空氣進入干燥室。

2、檢查測量進風、排風的熱電偶是否完好，是否安裝到位。

3、門和觀察窗孔是否關上并檢查是否漏氣。

4、 筒身底部和旋風分離器底部的授粉筒在安裝前應檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。

5、檢查離心風機運行的旋轉方向是否正確。

6、離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意。

7、 進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確。

8、 干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。

   二、運行

    1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查是否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

   2、預熱時干燥室頂部安放噴霧頭處，干燥室底部和旋風分離器下料口必須堵住，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

   3、當干燥室進口溫度達到180℃~220℃時，裝入離心噴霧頭。開啟離心噴頭，當噴頭達到高轉速時，開啟進料泵，加入料液，下料量應由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性。

    4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數是極其重要的，這取決于下料量的大小，下料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動。

    5、產品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產品的溫度太低，則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產品的溫度將相應提高。

    6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。

    7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。