K-2型往復式給料機介紹
K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。往復式給料機傳動原理:當電動機開動后,經彈性聯軸器、減速器、曲柄連 軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動,將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該給料機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式。K型往復式給料機安裝及使用:
1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺栓緊固。
2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承高溫度不得高于60℃。
3、依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯結曲柄與曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢后再開車。
K型往復式給料機日常檢修與維護:
1、往復式給料機運行前,煤倉內應貯有足夠原煤量,以避免裝煤入倉時,直接沖擊底板(給煤板)。
2、每月連續工作后應檢查機件有無松動等不正?,F象,若有不正常現象出現,應立即檢修。
3、往復式給料機與煤直接接觸的底襯板,其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。
4、轉動部件在連續工作六個月后,需檢查一次,拉桿部分的機件必須保持正常配合,如有不正常現象,立即修復或更換。
5、對主要部件的維護:
a、減速機:每六個月檢查一次,同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。
b、電動機:按電動機規定的檢修養護要求進行。
K-2型往復式給料機工作原理
K型往復式給煤機由機架、底板(給煤槽)、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥等組成。當電機開動后經彈性聯軸器、減速機、曲柄連桿機構拖動傾料5°的底板在輥上作直線往復運動,煤均勻地卸到其他設備上。本機可根據需要設有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式。給煤機設有兩種結構形式:1、帶調節閘門 2、不帶調節閘門,其給料能力由底板行程來達到。K-2型往復式給料機性能特點
1、工作可靠、壽命長,重量輕,體積小,維護保養方便。2、結構簡單,運行可靠,調節安裝方便;采用封閉式框架結構,大大提高了機架的剛度。
3、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
4、較大給料量可達1200t/h(煤),是目前國內較大的往復式給料機。
5、采用了*的平面二次包絡環面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
7、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿 ,使整機愛力均衡,傳動平穩,消除了底板往復時的扭擺現象。
8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用 ,降低維修費用。
K-2型往復式給料機生產現場
K-2型往復式給料機技術參數
型號規格 | K-0 | K-1 | K-2 | K-3 | K-4 | |||||||
給料能力(t/h) | 底版行程 | 曲柄位置 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 | 無煙煤 | 煙煤 |
200mm | 4 | 100 | 90 | 150 | 135 | 225 | 200 | 330 | 300 | 590 | 530 | |
150mm | 3 | 75 | 67 | 112 | 100 | 170 | 150 | 247 | 220 | 440 | 395 | |
100mm | 2 | 50 | 45 | 75 | 68 | 133 | 100 | 165 | 150 | 295 | 268 | |
50mm | 1 | 25 | 22 | 34 | 34 | 55 | 50 | 83 | 75 | 148 | 132 | |
曲柄轉速(r/min) | 57 | 57 | 62 | 62 | 62 | |||||||
電動機 | 型號 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-8 Y160M1-8 | YB160M1-6 Y160M1-6 | YB160M1-6 Y160M1-6 | ||||||
功率(KW) | 4 | 4 | 4 | 7.5 | 18.5 | |||||||
轉速(r/min) | 720 | 720 | 720 | 970 | 970 | |||||||
減速機 | 型號 | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ0-350 | JZQ-400 | JZQ-500 | ||||||
速比 | 12.64 | 12.64 | 12.64 | 15.75 | 15.75 | |||||||
允許較大顆粒(mm) | 含量10%以下 | 250 | 350 | 400 | 500 | 700 | ||||||
含量10%以上 | 200 | 300 | 350 | 450 | 550 | |||||||
設備重量(kg) | 帶料斗 | 1127 | 1251 | 1481 | 1927 | 2737 | ||||||
不帶料斗 | 1026 | 1144 | 1342 | 1735 | 2505 |