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江科各類型乳化機的結構與功能對比介紹

參考價 284521
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱無錫江科自動化技術有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號JPS-5L~130
  • 所  在  地無錫市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2025/3/4 10:03:07
  • 訪問次數134
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無錫江科自動化技術有限公司以無錫強大的輕工業基礎為依托,致力于流體工藝配套設備及其自動化的應用化研發制造與銷售。專注于流體工業化設備的*工藝的非標準化配套研發,在無錫輕工大學優異的生工食品技術資源的影響下,公司技術團隊敢于創新,吸收消化技術,結合不同行業的工藝特點,成功開發了數種適應不同行業新工藝的非標工藝設備。現公司已形成了真空均質乳化系列、高剪切在線均質乳化分散系列、粉液混合(固液混合)系列、濕法超細粉碎系列、不銹鋼反應釜系列、膏液灌裝系列、粉體無粉塵輸送系列等多個系列化產品,為多個行業解決了工藝轉型帶來的設備配套難題。

 我們堅持專業、專注、全心服務的企業理念,以客戶需求和前沿技術驅動企業創新,使公司始終處于行業前沿,行業的發展,把質量和服務作為企業可持續發展的根基,并穩步推動國內流體配料廠家設備自動化的升級和車間生產環境的改善。

乳化機,真空均質乳化機,高剪切均質乳化機,乳化泵,粉液混合機
電機功率 15kw 類型 混合乳化機
料筒形狀 管道型 生產能力 5~3000升/小時
適用場所 實驗室用,工業生產用 適用溫度 180℃
適用物料 化妝品,油類,瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學品,其他 外形尺寸(長*寬*高) 非標定制mm
應用領域 化妝品,化學品,醫藥,食品,乳品 噪音 60dB
整機重量 3000kg 主軸轉速 0~+4500r/min
裝置方式 固定式
無錫江科自動化技術有限公司的乳化機類型多樣,以下是常見的幾種類型及其結構與功能對比介紹:
江科各類型乳化機的結構與功能對比介紹 產品信息

1. 高剪切乳化機

1. 結構

1. 定轉子結構:其核心部件是由鍛件制造的轉子和定子,轉子和定子的結構設計精巧。

2. 驅動系統:通常配備高性能的驅動電機,能夠提供強大的動力,保證轉子高速旋轉。

3. 外殼與連接部分:外殼一般采用優質不銹鋼材質,具有良好的耐腐蝕性和密封性。與物料接觸的部分材質符合食品或相關行業的衛生標準,連接部分堅固可靠,確保設備在運行過程中的穩定性。

2. 功能

1. 高效剪切與分散:轉子以高的線速度旋轉,產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁動能,使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而將物料充分細化、分散,特別適合液 - 液的乳化均質、液 - 固(粉體、小顆粒)的細化分散。

2. 混合均勻:能夠快速將不同相的物料混合均勻,使物料形成均勻的乳化液或混合體系,混合效果好,效率高。

3. 適用范圍廣:可適用于多種粘度的物料,無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀物料,都能進行有效的處理。

4. 操作靈活:可以根據不同的工藝要求和物料特性,調整轉子的轉速和工作時間,以達到更好的處理效果。

2. 真空均質乳化機

1. 結構

1. 鍋體部分:由主鍋、油鍋、水鍋等組成。鍋體一般為三層制作,內層采用 316L 優質不銹鋼,夾套和外層為 304 優質不銹鋼,具有良好的保溫和隔熱性能。

2. 攪拌系統:配備多種攪拌裝置,如框式攪拌器、刮壁攪拌裝置等。框式攪拌器可以對物料進行大面積的攪拌,刮壁攪拌裝置能夠始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料,避免物料粘壁,保證攪拌的均勻性。

3. 均質機構:擁有高剪切均質機,通常位于鍋體下方,由高速旋轉的轉子和定子組成,能夠對物料進行精細的均質處理,使物料顆粒更加細小、均勻。

4. 真空系統:包括真空泵、真空閥門等部件,能夠將鍋內的空氣抽出,創造真空環境,避免物料在攪拌過程中產生氣泡,保證產品的質量和穩定性。

5. 液壓系統:用于實現鍋蓋的液壓升降,方便物料的投放和取出,以及設備的清洗和維護。

6. 控制系統:采用 PLC 觸摸屏和按鈕控制,可實現自動化或半自動化操作,能夠精確控制設備的各項參數,如溫度、攪拌速度、均質時間等。

2. 功能

1. 均質效果好:在真空環境下,通過高剪切均質機的作用,能夠將物料迅速破碎成微小的顆粒,粒徑可達到 200nm - 2μm,使產品的質地更加細膩、均勻,穩定性更高。

2. 加熱冷卻功能:鍋體的夾套中可以通入水或蒸汽,實現對物料的加熱或冷卻,滿足不同工藝對溫度的要求。

3. 物料適應性強:適用于各種流動性的物料,如食品、化妝品、藥品等行業的乳液、膏霜、醬料等產品的生產。

4. 生產效率高:自動化程度高,操作簡便,能夠連續進行生產,大大提高了生產效率。

3. 管線式再循環乳化機

1. 結構

1. 管道結構:主體為管道式設計,物料在管道中流動并進行乳化處理。管道內部通常設有特殊的流道結構和乳化部件,以確保物料能夠充分接觸和混合。

2. 循環系統:配備有循環泵和循環管路,能夠使物料在管道中不斷循環,多次經過乳化區域,提高乳化效果和均勻度。

3. 驅動裝置:由電機和傳動裝置組成,為物料的流動和乳化提供動力。電機通常具有較高的轉速和功率,以滿足物料處理的需求。

4. 連接與密封:管道與設備的連接部分采用可靠的密封結構,防止物料泄漏,保證設備的正常運行。

2. 功能

1. 連續化生產:可以實現連續式的乳化操作,物料在管道中不斷流動和處理,適用于大規模的生產作業,提高了生產效率和產量。

2. 高效乳化:通過特殊的管道結構和流道設計,以及物料的循環流動,能夠使物料在短時間內得到充分的乳化和混合,乳化效果好。

3. 節省空間:相比于傳統的乳化機,管線式再循環乳化機的結構更加緊湊,占地面積小,適合在空間有限的生產場所使用。

4. 易于清洗:管道式結構便于清洗和維護,能夠減少物料殘留,保證產品的質量和衛生。

 

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