1. 高剪切乳化機:
1. 結構:
1. 定轉子結構:其核心部件是由鍛件制造的轉子和定子,轉子和定子的結構設計精巧。
2. 驅動系統:通常配備高性能的驅動電機,能夠提供強大的動力,保證轉子高速旋轉。
3. 外殼與連接部分:外殼一般采用優質不銹鋼材質,具有良好的耐腐蝕性和密封性。與物料接觸的部分材質符合食品或相關行業的衛生標準,連接部分堅固可靠,確保設備在運行過程中的穩定性。
2. 功能:
1. 高效剪切與分散:轉子以很高的線速度旋轉,產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁動能,使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而將物料充分細化、分散,特別適合液 - 液的乳化均質、液 - 固(粉體、小顆粒)的細化分散。
2. 混合均勻:能夠快速將不同相的物料混合均勻,使物料形成均勻的乳化液或混合體系,混合效果好,效率高。
3. 適用范圍廣:可適用于多種粘度的物料,無論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀物料,都能進行有效的處理。
4. 操作靈活:可以根據不同的工藝要求和物料特性,調整轉子的轉速和工作時間,以達到更好的處理效果。
2. 真空均質乳化機:
1. 結構:
1. 鍋體部分:由主鍋、油鍋、水鍋等組成。鍋體一般為三層制作,內層采用 316L 優質不銹鋼,夾套和外層為 304 優質不銹鋼,具有良好的保溫和隔熱性能。
2. 攪拌系統:配備多種攪拌裝置,如框式攪拌器、刮壁攪拌裝置等。框式攪拌器可以對物料進行大面積的攪拌,刮壁攪拌裝置能夠始終迎合鍋形體,掃凈掛壁粘料,避免物料粘壁,保證攪拌的均勻性。
3. 均質機構:擁有高剪切均質機,通常位于鍋體下方,由高速旋轉的轉子和定子組成,能夠對物料進行精細的均質處理,使物料顆粒更加細小、均勻。
4. 真空系統:包括真空泵、真空閥門等部件,能夠將鍋內的空氣抽出,創造真空環境,避免物料在攪拌過程中產生氣泡,保證產品的質量和穩定性。
5. 液壓系統:用于實現鍋蓋的液壓升降,方便物料的投放和取出,以及設備的清洗和維護。
6. 控制系統:采用 PLC 觸摸屏和按鈕控制,可實現自動化或半自動化操作,能夠精確控制設備的各項參數,如溫度、攪拌速度、均質時間等。
2. 功能:
1. 均質效果好:在真空環境下,通過高剪切均質機的作用,能夠將物料迅速破碎成微小的顆粒,粒徑可達到 200nm - 2μm,使產品的質地更加細膩、均勻,穩定性更高。
2. 加熱冷卻功能:鍋體的夾套中可以通入水或蒸汽,實現對物料的加熱或冷卻,滿足不同工藝對溫度的要求。
3. 物料適應性強:適用于各種流動性的物料,如食品、化妝品、藥品等行業的乳液、膏霜、醬料等產品的生產。
4. 生產效率高:自動化程度高,操作簡便,能夠連續進行生產,大大提高了生產效率。
3. 管線式再循環乳化機:
1. 結構:
1. 管道結構:主體為管道式設計,物料在管道中流動并進行乳化處理。管道內部通常設有特殊的流道結構和乳化部件,以確保物料能夠充分接觸和混合。
2. 循環系統:配備有循環泵和循環管路,能夠使物料在管道中不斷循環,多次經過乳化區域,提高乳化效果和均勻度。
3. 驅動裝置:由電機和傳動裝置組成,為物料的流動和乳化提供動力。電機通常具有較高的轉速和功率,以滿足物料處理的需求。
4. 連接與密封:管道與設備的連接部分采用可靠的密封結構,防止物料泄漏,保證設備的正常運行。
2. 功能:
1. 連續化生產:可以實現連續式的乳化操作,物料在管道中不斷流動和處理,適用于大規模的生產作業,提高了生產效率和產量。
2. 高效乳化:通過特殊的管道結構和流道設計,以及物料的循環流動,能夠使物料在短時間內得到充分的乳化和混合,乳化效果好。
3. 節省空間:相比于傳統的乳化機,管線式再循環乳化機的結構更加緊湊,占地面積小,適合在空間有限的生產場所使用。
4. 易于清洗:管道式結構便于清洗和維護,能夠減少物料殘留,保證產品的質量和衛生。