3.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
4. 濃縮液料：單效濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，蒸發速度快，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器，蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫采用聚胺脂發泡，外表面磨砂亞光處理，濃縮器符合GMP醫藥標準。

單效濃縮器--結構及性能
1.單效濃縮器由加熱室、蒸發室、冷凝器、冷卻器、受水器及連接管件等構成，整套設備采用SUS304材料制造。單效濃縮器屬外熱式（外循環）蒸發（濃縮）器，當配上真空時全稱應為外加熱式真空減壓蒸發（濃縮）器。特點是將加熱室組裝于分離室外面，因此不僅便于清洗與更換而且可降低蒸發器總高度。由于加熱管較長，循環管沒有受熱，溶液循環速度較快，提高了傳熱系數，但濃度不宜過高影響流動，注意結垢結焦。
2.加熱室：加熱室內部為列管式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發室，上部孔蓋供清洗列管時用，一效加熱室裝有蒸汽壓力表、安全閥，以確保生產安全。
3.蒸發室：蒸發室為雙層結構，隔熱保溫，正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，并設有真空表、溫度表，方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。
4.冷凝器：冷凝器為列管式
5.冷卻器：冷卻器為盤管式
6.受水器：受水器位于冷卻器下部，冷凝水經管流入下層并經排水泵排出。

單效濃縮器--工作原理：一次蒸汽（飽和水蒸氣）進入加熱室將料液加熱，同時在真空的作用下，從噴管噴入蒸發室，料液從彎道回到加熱室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環，料液噴入蒸發室時成霧狀，水份迅速被蒸發，蒸發室蒸發出來的蒸氣進入冷凝器，用自來水冷卻成冷凝水，流入受水器經排水泵排出。經過多次往復，料液里的水份不斷被蒸發掉，濃度得以提高，直到濃縮到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏）。冷卻水經冷卻器熱交換，水溫升至30—40℃后送入廠用總水管給全廠用或送入冷卻塔循環使用。

單效濃縮器 技術參數：
型號 DN－500 DN-1000 DN1500 DN-2000
蒸發量（kg/h） 500 1000 1500 2000
蒸汽壓力（Mpa） ＜0.25
真空度（Mpa） 0.08
濃縮比重 1.2-1.3
外形尺寸（mm） 2×1×3 2.2×1.2×3.3 2.5×1.3×3.5 4.6×2.35×5.1