產品概述
GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發器,即刮板蒸發器,是一種通過旋轉刮板強制成膜、可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器,它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。
我公司生產制造該類設備已多年,積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量,在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善,取得了引人注目的成績,技術水平和產品質量在國內處水平。
工作原理
物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器,經布料器分布到蒸發器加熱壁面,然后旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流,并阻止液膜在加熱面結焦、結垢,從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升,經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器,重組份從蒸發器底部的錐體排出。
一個的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發器內壁,防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流,還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿著加熱面蒸發。在刮膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器,將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
刮板類型
由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,物料成湍流狀態,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性,蒸發器可分為以下幾種刮板形式:
活動刮板:活動刮板是一種最基本、見的刮板形式。活動刮板的形式有:SR型、SL型、DR型、DL型,其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板:固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉子上,刮板的長度同蒸發筒身,旋轉刮板與i蒸發筒身內壁的間隙僅為1+2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板:該刮板適用于流動性差、易結垢、特高粘度物料的濃縮。當轉子旋轉時靠螺旋刮板的推力,使濃縮物料順利向下流動。
鉸鏈刮板:鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結垢或中等粘性的物料。
設備特點
旋轉薄膜蒸發器具備的下述優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發器中,物料流與二次蒸發汽流是兩個獨立的通道:物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下,而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
2.可實現真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發面到冷凝器的阻力極小,使得整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg),幾乎等于真空系統出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數,高蒸發強度
沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻;同時抑制物料在壁面上結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的傳熱系數;因此高效旋轉薄膜蒸發器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發
由于蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短
物料在蒸發器內的過流時間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45℃,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間,有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。
7.適應性強,操作方便
的結構設計,使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便。
技術參數
有效蒸發面積m2 | 尺寸mm | 設備 | ||||||||||
設備總高A | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn | 電機功率Kw | 壓力MPa | 總重(約) Kg | ||
夾套 | 內筒 | |||||||||||
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 | 1.50 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 | 2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 | 3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 | 5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 | 7.4 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 | 11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發筒體的內徑;
3.夾套壓力:常規按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
4.蒸發內筒真空度:常規按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等;
6.設備總重:不包括物料重量
應用范圍
在熱交換工程中,刮板式薄膜蒸發器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料、停留時間短的熱交換,刮膜器有利于熱交換的進行,并通過不同的刮膜器設計,能進行復雜產品的蒸餾。刮膜蒸發器已在下述領域用于蒸發濃縮、脫溶、汽提、反應、脫氣、除臭(氣)味等為目的,取得了良好效果。
中、西藥:抗生素,糖液,雷公滕、黃芪等中草藥,甲基咪唑、單腈胺等中間體;
輕工食品:果汁,肉汁,色素,香精,香料,酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖,山梨酸鉀;
油脂日化:卵磷酯,VE,,油酸,甘油,脂肪酸,廢潤滑油,烷基多糖苷,醇醚硫酸鹽等;
合成樹脂:聚酰胺樹脂,環氧樹脂,多聚甲醛,PPS(癸二酸聚丙烯酯),PBT,甲酸丙烯酯;
合成纖維:PTA,DMT,炭素纖維,聚四氫呋喃,聚醚多元醇等;
石油化學:TDI,MDI,三甲基,三羥甲基丙烷,氫氧化鈉等;
農藥生物:乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑,殺蟲劑、除莠劑,除螨劑;
廢水:無機鹽廢水等;