空心槳葉污泥干化機(jī)概述

污泥是一種量大面廣且對人體和環(huán)境都具有很大危害作用的固體廢棄物，廣泛來源于市政污水、工業(yè)污水、水體疏浚等污水處理。機(jī)械脫水污泥的主要成分為約80%的水分、10%的有機(jī)質(zhì)和10%的灰分。目前污泥的處理方法主要為填埋、農(nóng)用和焚燒，其中干化結(jié)合焚燒的污泥處理處置技術(shù)已被為能限度地實(shí)現(xiàn)污泥的減量化和資源化。
對于經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)，土地資源比較緊張的大城市，使用焚燒法處置應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)有效的，填埋和焚燒仍然是發(fā)達(dá)國家的主流污泥處理技術(shù)，而隨著時(shí)間的推移，填埋比例逐漸降低，污泥焚燒處置大幅度增加。因此需對污泥進(jìn)行干化或半干化處理。
我公司技術(shù)研究中心針對大量污泥標(biāo)樣，采用不同形式的干燥工藝試驗(yàn)，進(jìn)行技術(shù)與能耗的經(jīng)濟(jì)分析，總結(jié)出選用雙軸空心槳葉干燥機(jī)是比較理想的節(jié)能的干燥設(shè)備。
采用雙軸空心槳葉干燥機(jī)對多種物料進(jìn)行干燥作業(yè)是我公司的核心之一，根據(jù)各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，我公司對污泥干燥進(jìn)行了多次升級換代和改型，形成我公司專有的技術(shù)及特點(diǎn)，向廣大用戶推廣，為社會環(huán)保做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

空心槳葉污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)原量
本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲?著互相交錯(cuò)的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲?有很多枚按一定間隔交錯(cuò)排列的中空扇形槳葉，槳片有兩種，即進(jìn)給剪面和返回剪切面，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌，混合，同時(shí)槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢慢排出。并可通改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間。另外，處理物料時(shí)產(chǎn)生蒸汽，可與入口進(jìn)來的少量空氣一起從排氣口排向機(jī)外。

空心槳葉污泥干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。熱量主要是由密集地排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，夾套壁面的傳熱量的只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80%以上。
3、楔形槳葉具有自凈能力。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆料或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動涂除，使槳葉保持著高效的傳熱切圖能。另外，由于兩軸槳葉相向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和膨脹斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。
4、由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕發(fā)。只需滿足在干燥操作溫度條件下，使干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。而且被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
5、污泥干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒容體的70%80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥和高水分污泥的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等。因此對于各種污泥均適用。

應(yīng)用現(xiàn)場視頻

空心槳葉污泥干化機(jī)結(jié)構(gòu)原量

空心槳葉污泥干化機(jī)流程圖