五味子傳統(tǒng)工藝:
在五味子提取生產(chǎn)過程中,目前大多采用有機(jī)溶劑提取工藝,可以有效的控制提取液雜質(zhì)含量,再結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方法將有機(jī)溶劑回收,zui后將濃縮噴干制成粗品。目前國內(nèi)大多數(shù)五味子生產(chǎn)企業(yè),都以生產(chǎn)粗品為主。
五味子傳統(tǒng)工藝的劣勢:
(1)熱濃縮體積較大,蒸汽等消耗量大,能耗高;
(2)提取液熱濃縮過程中,對有機(jī)溶劑的損失較大,增加了生產(chǎn)成本;
(3)熱濃縮過程沒有除雜、提高產(chǎn)品純度的優(yōu)勢;
(4)傳統(tǒng)工藝,人工勞動強(qiáng)大,增加了大量的人工成本;
(5)由于采用有機(jī)溶劑提取要求生產(chǎn)環(huán)境較嚴(yán)格,增加了企業(yè)的土建成本和設(shè)備成本;
(6)自動化程度低,設(shè)備操作復(fù)雜,對操作人員要求較高,增加企業(yè)的勞動力成本投入;
(7)生產(chǎn)出的產(chǎn)品可能存在有機(jī)試劑殘留等缺點;
五味子膜過濾濃縮過程:
五味子提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)(常用過濾方式有板框過濾/離心等),經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過膜分離進(jìn)一步澄清處理,取澄清液進(jìn)入濃縮膜系統(tǒng),濃縮脫溶劑的過程中,脫掉部分小分子雜質(zhì),濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量,在膜預(yù)處理之后,我們可以通過小分子超濾精確除雜處理,超濾液再進(jìn)入濃縮系統(tǒng),進(jìn)行濃縮處理。
五味子膜過濾濃縮工藝:
五味子提取液→離心/板框→微濾/超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝
五味子膜過濾濃縮優(yōu)勢
(1)提取液經(jīng)過離心或板框過濾之后進(jìn)行大分子超濾,去除溶液中的大分子鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等,提高提取液的澄清度,有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜,保證濃縮效果,延長濃縮膜的使用壽命。
(2)小分子超濾能有效除去溶解性的多糖、色素等雜質(zhì),提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣,可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇。
(3)納濾可以有效的截留指標(biāo)成分,脫出溶劑,達(dá)到濃縮的目的;濃縮透過液無色澄清透亮,可以直接提取回用。
(4)膜濃縮是一種常溫濃縮,膜直接濃縮,節(jié)省了大量的蒸汽,降低能耗;
(5)如采用高溫膜濃縮,則可保持膜濃縮脫出的溶劑與濃縮液溫度*,透過溶劑直接回用,可有效減少了提取加熱的蒸汽消耗。
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