反應釜具有液液或粉液的攪拌、混合功能，屬于大批量生產產品；并且可以輔以分散、乳化、加熱、冷卻功能，來滿足不同生產工藝的需要；釜體內壁鏡面拋光，加速物料分散混合效率，不易掛料，易清洗；外表面鏡面拋光加拉絲處理，美觀層次感強；設備可長時間運行，運行穩定噪音小，操作簡單，適應性強，是理想的攪拌、分散等多功能設備。

1. 按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關；

2. 根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及內壁噴涂耐腐蝕材料反應釜（可根據業主物料特性選擇噴涂介質）。

在動力機組的驅動下，攪拌器（分散盤、漿葉、錨式、框式等多種攪拌形式）沿固定方向旋轉。在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。容器內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行快速的攪拌、混合。分散盤通過高速運轉，使物料呈環狀流，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產生強烈的剪切撞擊與摩擦，達到迅速分散、溶解功能。攪拌盤通過圓周運動，產生較好的徑向作用力，加速物料循環，提高分散效率。乳化機頭精密的加工工藝，轉、定子之間高度配合。強勁的馬達進行高速旋轉

使轉、定子之間形成真空，物料從轉、定子上部和底部吸入。強大動能使轉子產生的線速度，使物料在轉、定子間隙之間經過強烈的撞擊、破碎、離心、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流。物料在適量乳化機和成熟工藝下經過一定時間反復循環解聚、分散、均質、細化、剪切產生穩定乳狀液。