工藝流程
原料處理：選取優質的蛋白原料，如大豆、花生、杏仁等，進行篩選、清洗、浸泡等預處理，去除雜質和異味，為后續加工做準備.
提取與磨漿：將處理后的原料與水按一定比例混合，通過磨漿機等設備進行研磨，使蛋白質充分釋放出來，得到細膩的蛋白漿液.
漿渣分離：采用離心分離、過濾等方法，將蛋白漿液中的殘渣去除，獲得純凈的蛋白液，提高產品的口感和質量.
調配：依據產品配方，在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑、穩定劑、香精等添加劑，在調配罐中充分攪拌混合均勻，調整產品的口感、風味和營養成分. 2025全自動蛋白飲料生產設備可定制
均質：利用均質機對調配好的蛋白液進行高壓均質處理，使蛋白質顆粒等微小粒子進一步細化和均勻分布，提高產品的穩定性和口感的細膩度.
殺菌：采用超高溫瞬時殺菌、巴氏殺菌等方式，對蛋白飲料進行殺菌處理，殺滅其中的微生物，延長產品的保質期，確保產品的安全性.
灌裝與包裝：殺菌后的蛋白飲料在無菌環境下灌裝到預先清洗和消毒過的包裝容器中，如易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶等，然后進行封口、貼標、噴碼、裝箱等操作，制成成品蛋白飲料.
主要設備 2025全自動蛋白飲料生產設備可定制
包括篩選機、清洗機、浸泡罐、磨漿機、膠體磨、漿渣分離機、調配罐、均質機、殺菌設備、灌裝機、貼標機、噴碼機等。其中，磨漿機和膠體磨決定了蛋白漿液的細膩程度；均質機能夠使產品口感更加細膩均勻；殺菌設備則關乎產品的質量安全和保質期；灌裝機的精度和速度影響生產效率和產品包裝質量.
技術特點
自動化程度高：多采用 PLC 控制、觸摸屏操作等先進的自動化控制技術，實現了生產過程的自動化和智能化，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性.
衛生安全：整個生產線與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質，易于清洗和消毒，符合食品衛生標準。同時，配備了完善的清洗消毒系統，可定期對設備進行清洗和消毒，確保產品的衛生安全.
生產效率高：各設備之間的銜接緊密，運行穩定，能夠連續、高效地生產蛋白飲料，滿足大規模生產的需求.
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