小型全自動瓶裝山泉水三合一灌裝機特點：

用途
該生產線適用于塑料瓶裝礦泉水、純凈水等軟飲料的包裝生產。整條生產線包括瓶提升機、理瓶機、空氣輸送機、沖瓶灌裝擰蓋三位一體機、蓋提升機、燈檢箱、貼標機、噴碼機、裝箱機等設備。能滿足您每小時2000瓶～36000瓶不同產量的需求.
二  組成
沖瓶-灌裝-封蓋三位一體機組
    三位一體機，是沖瓶機、壓力式灌裝機、擰蓋機*的組合體，是一臺高效能的自動化液體包裝設備。空瓶通過風力輸送系統輸送到沖瓶機，翻轉后由噴嘴清洗內部。控干后，進行高速高質量的灌裝，zui后是安全可靠的封口。

 小型全自動瓶裝山泉水三合一灌裝機特點
    機器性能及其主要特點：
    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛生要求的優質不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；
    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；
    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。
    5 設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉。并配有維修手持開關及設備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉并報警；無瓶不送蓋；
    8 設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

9 本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩，無滴漏現象。
彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調整，生產能力數字顯示，調整極其方便。

整機

小瓶水生產線設備

1.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現；

3.沖瓶

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。

4.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構在凸輪的作用下實現上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產量的調節由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。

5.封蓋

灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

小瓶水生產線設備

采用輸送傳動技術，實現全自動 沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的自動清洗系統及控制程序，與液體接觸的零件全部使用優質不銹鋼及食品橡膠。
實現“無菌“生產全程的要求。給顧客提供健康飲用水。