全自動瓶裝飲用蘇打水灌裝機也稱之為三合一灌裝機，主要包括三大功能：沖洗、灌裝、封蓋。其工作過程如下：通過風道，在風力作用下，空瓶進入純凈水灌裝設備。空瓶的傳動主要依靠中間星輪，主傳動在瓶裝礦泉水灌裝機的下方，通過主電機帶動嚙合的齒輪進行傳動。在星輪作用下，空瓶首入的沖洗部分，主要對空瓶內部進行沖洗。沖洗裝置主要由運行導軌、沖洗夾子、旋轉盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運行導軌360度旋轉。在旋轉的過程中，空瓶依次完成以下動作：①空瓶180度翻轉，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對空瓶進行沖洗③噴射頭關閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內部的積水⑤空瓶再次180度翻轉，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動星輪將沖洗后的空瓶送入瓶裝純凈水灌裝機 礦泉水灌裝設備的灌裝部分。支撐導桿卡住空瓶的瓶頸，沿導軌360度旋轉。此導軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調整灌裝液位高度，行業稱之為常壓定位灌裝。旋轉到一定位置時，液體到達瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導桿沿導軌慢慢往下移動，脫離灌裝閥，灌裝結束。zui后，由傳動星輪將灌裝后的瓶子送入瓶裝純凈水灌裝設備的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構成。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，蓋子順后，一一進入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測原件，用于檢測是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個瓶子，出一個蓋子，避免亂蓋現象。

全自動瓶裝飲用蘇打水灌裝機采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。礦泉水灌裝機采用PLC進行控制，自動化程度高、電路簡單、便于維修、可操控性強。通過人機操作界面控制三合一灌裝設備，各重要位置的檢測原件實時反饋瓶裝純凈水灌裝機的運行參數，出現故障及時報警，并智能化的顯示故障爆發點，以及相關維修信息。

 機器性能及其主要特點：

    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛生要求的優質不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質量；風送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，扭矩刻度指示，扭矩調節方便；

    4 采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產速度、班產量、故障
    5 設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開關，安全門開啟時，確保機器自動停止運轉。并配有維修手持開關及設備急停鈕（機器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉和落蓋滑道設有蓋量及蓋位檢測裝置。通過蓋量、蓋位檢測裝置，自動控制送蓋機和三合一機的運行速度，當落蓋滑道上無蓋或蓋少時，三合一機自動停止運轉并報警；無瓶不送蓋；
    8 設有進瓶無瓶檢測、出瓶堵瓶檢測裝置；當出現進瓶瓶少或無瓶，出瓶堵瓶時，三合一機自動減速和停機。

本系列設備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩，無滴漏現象。
彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。
11 整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調整，生產能力數字顯示，調整極其方便。

產品介紹

    適應于各種礦泉水灌裝生產，經過簡單的調整部分零部件，本機同事也可以用于純水生產線，采用常壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確、設備配完善的回流系統，同時避免飲料的二次污染及氧化，機體結構善，控制系統完整，操作方便，自動化程度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛生易清洗。