一次性大桶水生產(chǎn)線的構(gòu)成：

1、自動拔蓋機(jī)：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴(yán)重污染的空桶，在進(jìn)入大桶水灌裝生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進(jìn)入自動拔蓋機(jī)，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

2、空桶檢漏裝置：用于檢測是否存在漏桶，主要通過對桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開大桶水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；拇笸八a(chǎn)中，對于小規(guī)模大桶水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

3、自動內(nèi)刷桶機(jī)：用于對空桶的內(nèi)表面進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入內(nèi)刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機(jī)開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對桶內(nèi)部進(jìn)行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的內(nèi)刷洗工序。

4、自動外刷桶機(jī)：用于對空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機(jī)帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進(jìn)行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的外刷洗工序。

5、自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入大桶水灌裝機(jī)內(nèi)部。

6、大桶水灌裝機(jī)：屬于大桶水生產(chǎn)線的核心設(shè)備，集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進(jìn)行了相應(yīng)的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進(jìn)行*的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

7、在線式桶蓋消毒機(jī)：在大桶水生產(chǎn)線中，通過自動上蓋機(jī)將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機(jī)的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機(jī)啟動，滿蓋時，上蓋機(jī)停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進(jìn)入桶蓋消毒機(jī)內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進(jìn)，在此過程中對蓋子依次進(jìn)行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產(chǎn)品質(zhì)量。

8、燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品，是大桶水生產(chǎn)線的一道安全防線。

9、自動套膜機(jī)：通過此設(shè)備可對桶口進(jìn)行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模大桶水生產(chǎn)中。

10、蒸汽縮膜機(jī)：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

11、提桶套袋機(jī)：自動將桶提起，使桶懸掛在空中，便于人工將袋子套在大桶水表面。

12、碼垛機(jī)：自動排列成品大桶水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。

13、源水過濾、殺菌設(shè)備

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