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部份：系統(tǒng)組成整體概述

本系列程序高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱主要用于測試材料對(duì)溫或極低溫的抵抗力，這種情況類似于不連續(xù)地處于高溫或低溫中的情形，冷熱沖擊試驗(yàn)?zāi)苁垢鞣N物品在最短的時(shí)間內(nèi)完成測試。熱震中產(chǎn)生的變化或物理傷害是熱脹冷縮改變或其他物理性值的改變而引起的，采用PID系統(tǒng)，各類產(chǎn)品才能獲得*之信賴。熱震的效果包括成品裂開或破層及位移等所引起的電化學(xué)變化，PID系統(tǒng)的全數(shù)位元自動(dòng)控制，將使您操作簡易。

冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，得以在最短時(shí)間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。分為兩廂式和三廂式，區(qū)別在于試驗(yàn)方式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T2423.1-2008試驗(yàn)A 、GB/T2423.2-2008試驗(yàn)B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗(yàn)的要求。

滿足的試驗(yàn)方法：GJB150.5-86  溫度沖擊試驗(yàn)，符合MIL，IEC，JIS規(guī)范。

第二部份：冷熱沖擊試驗(yàn)箱用途：

高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)箱廣泛用于電子電器零元件、自動(dòng)化零部件、通訊元件、汽車 配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對(duì)高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量,從精密的IC到重機(jī)械的元件，可作為其產(chǎn)品改進(jìn)的依據(jù)或參考。

第三部份：冷熱沖擊試驗(yàn)箱滿足標(biāo)準(zhǔn)：

1.GB-2423.1-89（IEC68-2-1）試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法。

2.GB-2423.2-89（IEC68-2-2）試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法。

3.GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高溫壽命試驗(yàn)。

4.GBJ150.3(MIL-STD-810D)高溫試驗(yàn)方法。

5.GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗(yàn)方法。      

6.標(biāo)GJB150.3-86；

7.標(biāo)GJB150.4-86；

8.標(biāo)GJB150.5-86； 

第四部份：設(shè)備技術(shù)協(xié)議

第五部份：技術(shù)參數(shù)

 1、溫度范圍：-40℃～150℃

    高溫箱： +60℃～150℃    

    低溫箱： 0℃～-60℃；

2、溫度波動(dòng)度：±2℃;

3、溫度誤差：±2℃;

4、升溫速率：從常溫～150℃≤50min；  

5、降溫速率：從常溫～-60℃≤60min;  

6、制冷下限溫度：≤-60℃;  

7、沖擊溫度：+150～-40℃;

8、工作室尺寸： 500×400×400mm;  （寬×高×深）

9、外形尺寸： 約1500×1900×1500mm;  （寬×高×深）

10、 電源：380V±38V   50Hz±1Hz

11、功率：約14.5Kw

12、溫度恢復(fù)時(shí)間：≤5min;

13、樣品架承重： 5Kg以內(nèi)。

第六部份：制冷系統(tǒng)

1、制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為保證試驗(yàn)箱降溫速率和溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套2×6HP進(jìn)口ifc法國泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是起到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)降溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。過程如下: 制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)膨脹閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

3、冷卻方式：風(fēng)冷．風(fēng)冷冷凝器采用*板式換熱器。蒸發(fā)冷凝器采用Alfa Laval產(chǎn)板式換熱器，該換熱器體積小，換熱系數(shù)高。從而大大提高熱效率，減小占地面積。 

4、制冷劑：采用DUPONT公司R502(高溫循環(huán))、R13(低溫循環(huán))；

第7部份：空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1、空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法(BTC)。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。

2、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到溫度變化之目的。

3、通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度。

4、加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器;

5、空氣冷卻方式：多級(jí)膜片式空氣熱交換器;

第八部份：箱體結(jié)構(gòu)

1、 箱體外壁材料： 1.2mm拉絲不銹鋼板;

2、 箱體內(nèi)壁材料：SUS304#1.2mm不銹鋼板。

3、 觀察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗一個(gè)(350X250mm)。

觀察窗上安裝照明燈。

4、 保溫材料：采用聚氨脂泡沫塑料經(jīng)高溫高壓發(fā)泡將外殼與低溫室連接成一個(gè)整體。

5、樣品室移動(dòng)方式：樣品靜置 。

第九部份：測控系統(tǒng)

1、溫度測量：Pt100鉑電阻

2、控制裝置：主控制器采用進(jìn)口雙回路高精度液晶顯示觸摸屏溫度控制器 。

3、該控制器采用韓國進(jìn)口ＴＥＭＩ8226彩屏液晶觸摸顯示屏，可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗(yàn)曲線、    運(yùn)行時(shí)間、加熱器工作狀態(tài), PID參數(shù)自整定功能。控制程序的編制采用人機(jī)對(duì)話方式，僅需設(shè)定溫度，就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)行功能?？刂葡到y(tǒng)具備完善的檢測裝置能自動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示．報(bào)警，可選配配置232通訊接口及運(yùn)行軟件。

4、設(shè)定精度：溫度：0.1℃      時(shí)間：1s

5、用戶程序容量：30×100段。

6、運(yùn)行方式：程序運(yùn)行，恒定運(yùn)行。

7、獨(dú)立超溫保護(hù)儀表。

8、設(shè)備工作時(shí)間累計(jì)計(jì)時(shí)器。

九、冷熱沖擊試驗(yàn)箱技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用可編程彩屏韓國進(jìn)口TEMI8226S，觸摸屏輸入畫面顯示直觀容易操作，數(shù)據(jù)保存超長。

2、預(yù)約開關(guān)機(jī)功能,結(jié)束規(guī)劃設(shè)定,停電自動(dòng)保存數(shù)據(jù)曲線等.

3、實(shí)時(shí)實(shí)驗(yàn)曲線分析，配備RS232，USB 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)連接

4、試驗(yàn)結(jié)束待測品自動(dòng)回常溫避免結(jié)霜結(jié)露保護(hù)機(jī)制.

5、采用伺服冷媒流量控制技術(shù)有效達(dá)到節(jié)能30%以上

6、實(shí)驗(yàn)循環(huán)進(jìn)行，有效達(dá)到5天除霜一次，除霜只需2小時(shí)，不影響沖擊時(shí)間

7、采用純鋁翅片蒸發(fā)器，有效降低儲(chǔ)能時(shí)間和能量節(jié)省

8、具有兩箱和三箱測試功能，符合測試規(guī)范

9、制冷優(yōu)點(diǎn):

10、傳統(tǒng)設(shè)備低溫控制方式：

?制冷壓縮機(jī)啟?？刂茰囟龋囟炔▌?dòng)大、嚴(yán)重影響壓縮機(jī)壽命，已淘汰的技術(shù)）

?制冷壓縮機(jī)恒定運(yùn)行+加熱PID 控制（導(dǎo)致制冷量與加熱相抵消實(shí)現(xiàn)溫度動(dòng)態(tài)平衡，浪費(fèi)了大量的電能）

11、新型PWM 冷控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn)行：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PWM 技術(shù)控制調(diào)節(jié)制冷機(jī)組制冷劑流量和流向，對(duì)制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現(xiàn)降低40%的能耗。

第十部份：主要材料配置清單

第十一部份：安全保護(hù)措施

1.工作室超溫；

2.制冷機(jī)超壓；

3.制冷機(jī)過載；

4.制冷機(jī)油壓；

5.加熱器短路、過載；

6.鼓風(fēng)電機(jī)過載。

7.系統(tǒng)漏電保護(hù)

8.環(huán)境溫度：5―45℃

9.環(huán)境濕度：≤90%R.H

10.保證性能的條件：（在下述條件下，保證可達(dá)溫度-65℃）

11.環(huán)境溫度：≤30℃(無凝露)