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1. 該設備將真空/氣氛、高溫加熱結合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷、碳化硅、氧化鋁等新材料的高溫熱成型，主要適用于高速鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、鈦合金等材料淬火后光亮退火。消除鍛件、焊接件、冷沖壓件、工件淬火后殘余內應力，防止工件變形開裂。
2. 爐體采用雙層圓筒臥式結構，優(yōu)質碳鋼材料，內外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體的外部安設有真空抽氣接口、帶有充放氣閥門等。爐體中部設置加熱室主體及電極和真空泵的抽氣口。
3. 加熱保溫系統(tǒng)采用氧化鋁多晶纖維為保溫爐膛，高溫硅碳棒作為加熱元件，電壓變壓實現(xiàn)低電壓加熱，減少電弧效應，保證了的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換，加熱電極為專門設計真空密封，保證與爐體的良好密封和絕緣。
4. 真空系統(tǒng)采用機械泵、擴散泵組、高真空蝶閥、真空規(guī)管、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由復合真空計測量。
5. 真空測量采用數(shù)顯真空計及配套規(guī)管，測量范圍從標準大氣壓到10-5Pa。
6. 控制系統(tǒng)由觸摸屏、可編程序控制器、溫控表等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。同時，全面控制設備的運行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號，同時采集現(xiàn)場的反饋信號，提供轉換、連鎖、指示及報警信號。
7. 溫度控制采用智能化溫度控制儀，控溫精度±1℃，可存儲16條工藝曲線，每組工藝可30段，并有PID參數(shù)自整定功能。溫度信號采集采用1支K型熱電偶。爐膛溫度在控制柜上能實現(xiàn)數(shù)字顯示，方便操作人員觀察、記錄。
8. 水冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)。配備水壓報警系統(tǒng)在斷水時進行保護，以便開啟備用水系統(tǒng)。備用水系統(tǒng)可在進水管路分開一支路連接到備用水，緊急使用時開啟，正常使用時會關閉。

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