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張家港白熊韓東機械有限公司
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2016*瓶裝純凈水灌裝生產線主要應用于純凈水、礦泉水、山泉水、酒類等不含汽飲料的沖洗、灌裝、封口。具有結構緊湊、使用維修方便、能無級調速的特點,符合食品衛生要求,是中小型飲料廠的理想設備。產量為 2000-30000瓶/小時。
2016*瓶裝純凈水灌裝生產線將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上,全過程實現自動化,適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水,各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現,輕松自如,簡便快捷。
2016*瓶裝純凈水灌裝生產線灌裝方式采用了新型的常壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定,所以與同規格的機器相比本機的產量更高,效益更大。本機采用了*的日本三菱可編程控制器(PLC)控制機器的自動運行,進瓶鏈道采用風送,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。在此基礎上,其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的*設備。
2016*瓶裝純凈水灌裝生產線主要適用于瓶子的直徑在50-90mm、高度150-310mm之間,350ML、500ML、1L等容量的瓶裝純凈水產品進行沖瓶、灌裝、封口,以及后續一系列的處理、包裝。產量2000-30000瓶/小時。
2016*瓶裝純凈水灌裝生產線灌裝過程:瓶子通過風力輸送進入灌裝機,1號撥輪卡住瓶口,將瓶子送入沖洗轉盤,分布于沖洗盤上的夾子夾住瓶口沿下方軌道進行360°旋轉,在此過程中,瓶子首先沿軌道180°翻轉,使瓶口向下,當沖洗盤旋轉至一定位置時,夾子上的噴射頭自動打開,開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗,再旋轉到一定位置時噴射頭自動關閉,此時瓶子依然向下,將瓶中水進行濾掉,zui后,瓶中沿軌道再次翻轉,使瓶口向上,完成沖洗工序。接著,再由2號撥輪將瓶中輸入灌裝部位,主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成,灌裝閥安裝于液壓缸,沿主軸360°旋轉,夾瓶口裝置由滾輪帶動,分布于導軌之上,與灌裝閥同一中心位置,沿主軸360°裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升,與灌裝閥密封圈緊密接觸后,慢慢頂開灌裝閥門,靠液體自身重力流入瓶內,當瓶內液體達到回氣管位置時,在壓力平衡作用下,自動停止灌裝,實現定液位灌裝,即通過調整回氣管上下位置,即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉至一定位置時,瓶口隨軌道慢慢下降,脫離灌裝閥,完成灌裝工序。zui后,由3號撥輪將灌裝完畢的瓶子輸入封蓋部位,主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋頭、主軸組成。在主軸360°旋轉過程中,實現抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝光電檢測裝置,一旦有灌裝完的瓶子通過,電磁閥控制的出蓋裝置釋放出一個蓋子,避免無序亂蓋的現象,實現一瓶一蓋。封蓋結束,由輸送帶將半成品送輸出純凈水灌裝機,進行下一道工序。
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主營產品:純凈水灌裝設備成套生產線, 礦泉水灌裝成套生產線,含汽飲料成套生產線,果汁飲料成套生產線,酒類灌裝生產線,牛奶豆奶灌裝生產線,成套水處理設備
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