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什么是植物蛋白飲料：
以植物果仁、果肉及大豆為原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），經加工、調配后，再經高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。
植物蛋白飲料的分類：
豆乳飲料：以大豆為主要原料，經磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調制豆乳、豆乳飲料。
椰子乳：以新鮮成熟的椰子果肉為原料，經壓榨制成椰子漿，加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
杏仁乳：以杏仁為原料，經浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調制而成的乳濁狀制品。
核桃乳：核桃乳為植物蛋白飲品，該產品以優質核桃仁、純凈水為主要原料，采用現代工藝、科學調配精制而成，口感細膩、具有特殊的核桃濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。
蛋白飲料：如花生、南瓜子、葵花子等與水按一定比例經磨碎、提漿等工序后，再加入糖類等配料調制而成的制品。
各種植物蛋白飲料的營養價值：
由于使用的原料不同，各種植物蛋白飲料的營養價值也不同；從功能的角度來講，核桃汁飲料因含有磷脂而具有健腦作用，杏仁飲料則具有潤肺作用，而采用椰子為原料的椰汁，則因為椰子全身都是寶，椰肉含水量蛋白質、果糖、葡萄糖、蔗糖、脂肪、1、、、鉀、鈣、鎂等營養成分，適宜男女老少的營養補充需求。
植物蛋白飲料生產線工藝特點：
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。
植物蛋白飲料生產線工藝：
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→細磨→漿渣分離→過濾
（3）調配標準化工段
調配（調配罐）→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態！
PET瓶裝植物蛋白飲料所需的設備：
PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
來訪用戶常見問答：
1.問：你們是工廠還是貿易公司?
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