小型灌裝機生產線工作過程：
微電腦洗灌機從進瓶---消毒液沖洗---純凈水沖洗---落瓶---推瓶架立瓶---純凈水灌裝 ---(理蓋)套蓋---壓蓋---成品水送出等，整個操作流程均由PLC控制，精確定位自動完成，使用人力少、勞動強度低。全套設備采用高強度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動件為不銹鋼結構，保證了機構在各種環境下正常運行；非金屬件采用PP塑料等無毒高耐磨材料精心加工而成；傳動電機、增壓泵多數選用國內出口型系列不銹鋼產品、電氣組件采用進口系列或國內系列精裝而成，使性能更加穩定可靠。
小型灌裝機生產線是3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線的核心設備。是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。采用優質不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用MITSUBISHI、OMRON產品，氣路原件采用進口AIRTAC產品。洗桶用內、外噴嘴均采用進口美國噴霧公司*技術設備。該線設備結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
工作原理是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共經過八道工序，*、二道堿洗，第三道滴干，第四、五消毒液，第六滴干 第七道回水清洗，第八道滴干 第九純水沖洗，第十道滴干，第十一純水沖洗，第十二滴干(也可以根據用戶需求設定工序)。
沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。
消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到*位置。
灌裝結束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進入后包裝工序。
特點：
該機不僅具有國外原裝機，技術、自動化程度高、操作方便、性能可靠等風格。還比國內同類產品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒*、能有效防止空氣污染確保產品具有高品質等優點。適用于五加侖、三加侖等大瓶生產灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫藥、化工等行業，深受廣大使用廠家歡迎。
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