| 材質 |
不銹鋼 |
尺寸 |
130mm |
| 發酵罐設備 |
非機械攪拌通風發酵罐 |
高度 |
200mm |
| 功率 |
100kw |
類型 |
不銹鋼發酵罐 |
| 容量 |
20ml |
微生物生長代謝 |
好氣型發酵罐 |
| 重量 |
300kg |
二手冷卻發酵罐
發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
二手冷卻發酵罐
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二手冷卻發酵罐
在發酵工業中，溫度控制對于發酵過程的順利進行和產品質量的穩定至關重要。冷卻發酵罐作為實現精確溫度控制的關鍵設備，在眾多發酵應用中發揮著的作用。
冷卻發酵罐通常由罐體、冷卻系統、攪拌系統、溫度傳感器、壓力傳感器、pH 傳感器、通氣系統、進料口、出料口以及控制系統等部分組成。
罐體是容納發酵液和微生物的主體容器，一般采用不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和強度。冷卻系統是冷卻發酵罐的核心部分，常見的有夾套式冷卻和盤管式冷卻。夾套式冷卻通過在罐體外部設置夾套，通入冷卻介質（如冷水、乙二醇溶液等）來降低罐內溫度；盤管式冷卻則是在罐體內設置冷卻盤管，通過盤管內冷卻介質的流動實現降溫。
攪拌系統用于使發酵液充分混合，促進物質傳遞和熱量交換，通常由電機驅動攪拌槳葉實現。溫度傳感器、壓力傳感器和 pH 傳感器實時監測發酵過程中的關鍵參數，并將數據反饋給控制系統。通氣系統為微生物提供所需的氧氣，同時排出二氧化碳等氣體。進料口用于添加培養基和菌種，出料口用于排出發酵產物。控制系統根據傳感器反饋的數據，對冷卻系統、攪拌系統、通氣系統等進行精確調控，以維持發酵過程的最佳條件。
冷卻發酵罐的工作原理基于熱交換和微生物的代謝特性。在發酵過程中，微生物的代謝活動會產生熱量，導致發酵液溫度升高。為了維持適宜的溫度環境，冷卻系統開始工作。
當溫度傳感器檢測到罐內溫度超過設定值時，控制系統啟動冷卻系統。冷卻介質在夾套或盤管中流動，吸收發酵液的熱量，從而降低發酵液的溫度。攪拌系統的持續運行確保了發酵液的溫度均勻分布，避免出現局部過熱的情況。
同時，通氣系統不斷供應新鮮氧氣，并排出代謝產生的氣體，為微生物的生長和代謝提供良好的氣體環境。pH 傳感器監測發酵液的酸堿度，控制系統根據需要添加酸堿調節劑來維持適宜的 pH 值。通過對溫度、pH 值、溶氧等參數的精確控制，為微生物的生長和代謝創造了最佳條件，保證了發酵過程的高效和穩定。
精確控溫
能夠將發酵液的溫度控制在非常狹窄的范圍內，滿足不同微生物和發酵工藝對溫度的嚴格要求。
高效冷卻
采用先進的冷卻系統設計，具有快速降溫的能力，能夠及時應對發酵過程中產生的熱量。
良好的混合性能
攪拌系統使發酵液充分混合，確保溫度、營養物質和溶氧在整個罐體中的均勻分布。
穩定性高
結構堅固，能夠在長時間的發酵過程中保持穩定的性能，減少故障和停機時間。
可擴展性
可以根據生產規模的擴大進行升級和改造，增加罐體容量和配套設備。
易于清潔和維護
罐體內部表面光滑，方便進行的清潔和消毒，降低染菌風險。
實驗室冷卻發酵罐
體積較小，通常在幾升到幾十升之間，主要用于科研和小試實驗，功能較為全面，能夠精確模擬工業發酵條件。
中試冷卻發酵罐
容量在幾十升到幾百升之間，用于在實驗室和大規模生產之間進行工藝放大和優化，為工業生產提供數據支持。
工業級冷卻發酵罐
體積較大，從數千升到數十立方米不等，廣泛應用于大規模的工業發酵生產，具有高自動化程度和穩定的性能。
生物醫藥
生產抗生素、疫苗、胰島素等生物制品，精確的溫度控制對于保證產品質量和產量至關重要。
食品工業
釀造啤酒、葡萄酒，發酵生產酸奶、醬油、醋等食品，良好的溫度控制有助于改善風味和品質。
化工行業
合成有機酸、氨基酸、酶制劑等化工產品，冷卻發酵罐為化學反應提供了適宜的環境。
農業
微生物肥料和生物農藥的生產，通過控制溫度提高微生物的活性和代謝產物的產量。
環保領域
利用微生物進行廢水處理和有機廢棄物的發酵降解，冷卻發酵罐有助于提高處理效率和效果。
發酵規模
根據生產需求確定所需的罐體容量，確保能夠滿足產量要求。
溫度控制精度
根據發酵工藝對溫度的敏感程度，選擇能夠提供高精度溫度控制的冷卻發酵罐。
冷卻方式
根據生產場地的條件、冷卻介質的供應情況以及冷卻效率要求，選擇夾套式或盤管式冷卻方式。
攪拌效果
不同的攪拌槳葉形式和攪拌速度對發酵液的混合效果有影響，應根據發酵液的性質和工藝要求選擇合適的攪拌系統。
材質和密封性能
考慮發酵液的腐蝕性和衛生要求，選擇合適的罐體材質和密封材料，確保設備的耐用性和無菌性。
自動化程度
根據企業的生產管理水平和人力成本，選擇手動控制、半自動控制或全自動控制的冷卻發酵罐。
廠家信譽和售后服務
選擇具有良好口碑和完善售后服務體系的廠家，確保設備的質量和后續的技術支持。
操作流程
（1）準備工作
檢查設備的完整性和清潔度，準備好培養基和菌種，對發酵罐進行滅菌處理。
（2）進料和接種
將滅菌后的培養基通過進料口加入發酵罐，然后在無菌條件下接入菌種。
（3）啟動和參數設置
啟動攪拌系統、通氣系統和冷卻系統，設置好溫度、pH 值、溶氧等參數。
（4）發酵過程監控
定期觀察發酵罐的運行狀態，記錄溫度、pH 值、壓力等參數的變化，及時調整控制參數。
（5）出料
當發酵達到預定指標時，停止發酵，通過出料口排出發酵產物。
維護要點
（1）定期清潔
發酵結束后，及時對發酵罐內部進行的清洗和消毒，去除殘留的培養基和微生物。
（2）部件檢查
定期檢查冷卻系統、攪拌系統、傳感器等部件的工作狀況，及時更換磨損或損壞的部件。
（3）密封維護
確保罐體的密封性能良好，防止泄漏和染菌。
（4）儀器校準
定期對溫度傳感器、pH 傳感器等儀器進行校準，保證測量數據的準確性。
（5）安全檢查
定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保設備在安全的壓力和溫度范圍內運行。
智能化和自動化
結合先進的傳感器技術、數據分析和人工智能算法，實現對發酵過程的智能監控、優化控制和故障診斷。
節能高效
研發更節能的冷卻技術和攪拌系統，降低能耗，提高能源利用效率。
多功能集成
將發酵、分離、提取等功能集成于一體，減少中間環節，提高生產效率和產品質量。
小型化和便攜化
滿足實驗室和現場快速檢測、小批量生產的需求。
無菌化設計
采用更嚴格的無菌設計和控制措施，提高產品的純度和安全性。
冷卻發酵罐作為發酵工業中的關鍵設備，對于保證發酵過程的順利進行和產品質量的穩定具有重要意義。隨著科技的不斷進步和應用需求的不斷提高，冷卻發酵罐將不斷創新和完善，為各個領域的發酵生產提供更強大的支持。在使用冷卻發酵罐時，應根據實際需求進行合理選型，并嚴格遵循操作規范和維護要求，以充分發揮其性能優勢，實現高效、優質、安全的發酵生產。
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