傳熱方式 |
間壁式換熱器 |
類型 |
板式換熱器 |
流道截面積 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
重量 |
11kg |
二手板框換熱器
換熱器分為3種,分別是板式換熱器、暖氣片式換熱器和釬焊板式換熱器。換熱器是有體積的,內(nèi)部可以儲(chǔ)存一定量的水。片數(shù)越多體積越大的,其內(nèi)部?jī)?chǔ)存的水自然也就更多,如果片數(shù)達(dá)到了100片,就可以儲(chǔ)存四分之一桶水。這些儲(chǔ)存的水在內(nèi)部和暖氣水長(zhǎng)時(shí)間換熱,溫度會(huì)非常接近暖氣水溫。
二手板框換熱器
二手板式換熱器 二手管束換熱器 二手蒸汽換熱器 二手列管換熱器 二手不銹鋼換熱器二手加熱器 二手過熱器 二手再沸器 二手熱虹吸式再沸器 二手立式熱虹吸式再沸器 二手臥式熱虹吸式再沸器
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二手板框換熱器
在工業(yè)換熱領(lǐng)域,板框換熱器以其的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能,成為了眾多熱交換應(yīng)用中的理想選擇。它在提高能源效率、降低成本以及保證工藝質(zhì)量方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
一、板框換熱器的工作原理
板框換熱器的工作原理基于熱傳導(dǎo)和對(duì)流的組合。它由一系列交替排列的板片和框架組成,板片之間形成了狹窄的流道。熱交換過程中,兩種不同溫度的流體分別通過這些流道。高溫流體的熱量通過板片傳導(dǎo)給低溫流體,同時(shí)由于流體在流道內(nèi)的流動(dòng),進(jìn)一步促進(jìn)了熱量的傳遞,從而實(shí)現(xiàn)了高效的熱交換。
這種逆流式的流動(dòng)設(shè)計(jì)最大限度地增加了兩種流體之間的溫度差,提高了換熱效率。而且,板片的特殊形狀和布局能夠增加流體的湍流程度,減少邊界層的影響,進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱效果。
二、板框換熱器的結(jié)構(gòu)組成
板片
板片是板框換熱器的核心部件,通常由不銹鋼、鈦合金、石墨等材料制成,具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。板片上通常沖壓有波紋或凹槽,以增加傳熱面積和強(qiáng)化流體流動(dòng)。
框架
框架用于支撐和固定板片,確保板片之間的間距均勻,并承受系統(tǒng)的壓力。框架一般由堅(jiān)固的金屬材料制造,經(jīng)過精心設(shè)計(jì)以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
密封墊片
密封墊片安裝在板片之間,防止流體泄漏和交叉混合。它們通常由橡膠、聚四氟乙烯等彈性材料制成,能夠在不同的工作條件下保持良好的密封性能。
壓緊裝置
壓緊裝置包括螺栓、螺母和壓板等,用于將板片和框架緊密壓緊在一起,形成一個(gè)密封的換熱單元。
三、板框換熱器的特點(diǎn)
傳熱效率高
板片的特殊設(shè)計(jì)和緊湊的結(jié)構(gòu)使得傳熱面積大,流體流動(dòng)狀態(tài)良好,從而能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量傳遞。
適應(yīng)性強(qiáng)
可以處理多種不同性質(zhì)的流體,包括高粘度、腐蝕性和含顆粒的流體。同時(shí),能夠在較大的溫度和壓力范圍內(nèi)工作。
可拆洗性
板片可以拆卸,便于對(duì)換熱器內(nèi)部進(jìn)行清洗和維護(hù),有效地防止污垢積累和堵塞,降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。
結(jié)構(gòu)緊湊
相比其他類型的換熱器,板框換熱器在相同的換熱能力下占用空間更小,有利于設(shè)備的布局和安裝。
節(jié)能降耗
由于其高效的傳熱性能,能夠在滿足工藝要求的前提下降低能源消耗,為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。
四、板框換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè)
用于各種化工工藝流程中的加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝等操作,如化工原料的提純、化學(xué)反應(yīng)的溫度控制等。
石油和天然氣
在油氣加工過程中,如原油的預(yù)熱、天然氣的冷卻和脫水等環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。
制藥工業(yè)
對(duì)藥液的加熱、冷卻和滅菌過程提供精確的溫度控制,保證藥品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
食品飲料
在食品加工中,用于牛奶、果汁、啤酒等產(chǎn)品的殺菌、冷卻和加熱處理。
機(jī)械制造
用于機(jī)床冷卻液的冷卻、液壓油的降溫等,提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命。
五、板框換熱器的選型要點(diǎn)
熱負(fù)荷計(jì)算
根據(jù)工藝需求,準(zhǔn)確計(jì)算所需的換熱量,確定換熱器的大小和規(guī)格。
流體特性
考慮流體的腐蝕性、粘度、清潔度等特性,選擇合適的板片材料和墊片材料。
工作壓力和溫度
根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和溫度范圍,選擇能夠承受相應(yīng)條件的換熱器型號(hào)。
流道間距和板片厚度
根據(jù)流體的流量和性質(zhì),選擇合適的流道間距和板片厚度,以確保流體流動(dòng)順暢和傳熱效果良好。
安裝和維護(hù)空間
考慮設(shè)備的安裝位置和維護(hù)通道,確保在使用過程中能夠方便地進(jìn)行檢修和清洗。
六、板框換熱器的操作與維護(hù)
操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查
仔細(xì)檢查換熱器的連接部位是否緊固,密封墊片是否完好,儀表顯示是否正常。
(2)緩慢升溫降壓
在啟動(dòng)過程中,應(yīng)緩慢增加溫度和壓力,避免對(duì)設(shè)備造成沖擊。
(3)流量控制
確保流體的流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),避免過大或過小的流量影響換熱效果和設(shè)備壽命。
維護(hù)要點(diǎn)
(1)定期清洗
根據(jù)流體的性質(zhì)和使用頻率,定期對(duì)換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗或物理清洗,去除污垢和沉積物。
(2)墊片檢查與更換
定期檢查密封墊片的狀態(tài),如有老化、變形或損壞,及時(shí)更換。
(3)板片檢查
檢查板片是否有腐蝕、穿孔或變形等情況,如有問題及時(shí)修復(fù)或更換。
(4)壓力試驗(yàn)
在維修或更換部件后,進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保換熱器的密封性和安全性。
七、板框換熱器的發(fā)展趨勢(shì)
新型材料的應(yīng)用
不斷探索和應(yīng)用更先進(jìn)的材料,如高性能的合金、復(fù)合材料等,以提高換熱器的耐腐蝕性、耐高溫性和傳熱性能。
優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造工藝
借助計(jì)算機(jī)模擬和先進(jìn)的制造技術(shù),進(jìn)一步優(yōu)化板片的形狀和流道結(jié)構(gòu),提高換熱器的整體性能和可靠性。
智能化監(jiān)測(cè)與控制
結(jié)合傳感器技術(shù)和智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié),提高能源利用效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。
環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中更加注重節(jié)能減排和資源回收利用,以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
八、結(jié)論
板框換熱器作為一種高效、可靠的熱交換設(shè)備,在眾多工業(yè)領(lǐng)域中展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢(shì)。通過合理的選型、正確的操作和精心的維護(hù),它能夠?yàn)槠髽I(yè)提供穩(wěn)定、高效的熱交換服務(wù),助力生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和能源的節(jié)約。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,板框換熱器將不斷適應(yīng)新的需求和挑戰(zhàn),為工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。