| 傳熱方式 |
蓄熱式換熱器 |
類型 |
套管式換熱器 |
| 流道截面積 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
| 重量 |
11kg |
二手管束換熱器
蹭暖器的原理是利用暖氣高溫熱水的熱量將自來水加熱，產(chǎn)熱水多，水溫高，與暖氣熱水溫度的溫差在5℃左右，暖氣熱水快速循環(huán)，提供*的熱量，故可以實現(xiàn)全天候連續(xù)供應(yīng)干凈的熱水。
二手管束換熱器
二手板式換熱器 二手管殼式換熱器 二手螺旋板式換熱器 二手翅片管式換熱器 二手螺旋板式換熱器
二手管束換熱器 二手蒸汽換熱器 二手列管換熱器
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二手烘干設(shè)備，二手國產(chǎn)進口碟式分離機，二手導熱油爐,二手臥式螺旋離心機，二手板框壓濾機，二手臥式離心機,二手臥式雙級活塞推料離心機.二手管束干燥機，二手閃蒸干燥機，二手搪瓷反應(yīng)釜，二手不銹鋼反應(yīng)釜，二手不銹鋼列管式冷凝器等，二手不銹鋼冷熱缸，二手高壓均質(zhì)機，二手乳品設(shè)備，二手飲料設(shè)備，，食用油加工廠，,飼料加工廠，酒精廠，乳品廠，食品蛋白廠，飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備.
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二手管束換熱器
在工業(yè)生產(chǎn)和能源領(lǐng)域，高效的熱能交換對于提高能源利用效率、降低成本以及保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。管束換熱器作為一種廣泛應(yīng)用的熱交換設(shè)備，憑借其的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，在眾多熱能交換場景中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
管束換熱器主要由殼體、管束、管板、封頭、折流板、拉桿、定距管以及進出口接管等部件構(gòu)成。
殼體是一個圓筒形的容器，為熱交換提供了封閉的空間，并承受內(nèi)部流體的壓力。管束由眾多細長的換熱管組成，這些管子通常采用金屬材料，如鋼管、銅管等，具有良好的導熱性能。管板固定在殼體的兩端，用于支撐管束并將其與殼體分隔開。
封頭用于封閉殼體的兩端，確保換熱器內(nèi)部的密封性。折流板安裝在殼體內(nèi)，通過改變流體的流動方向，增加流體的湍流程度，從而提高傳熱效率。拉桿和定距管用于固定折流板的位置，保證其穩(wěn)定性。
進出口接管分別連接熱流體和冷流體的輸送管道，使流體能夠順利進入和離開換熱器。
管束換熱器的工作基于熱交換的基本原理。熱流體通過進口接管進入換熱器的殼程或管程，與管束內(nèi)或外的冷流體進行熱量交換。
當熱流體在管束外流動時，冷流體在管內(nèi)流動。熱流體的熱量通過管壁傳遞給冷流體，使其溫度升高，而熱流體自身溫度降低。反之，當熱流體在管內(nèi)流動時，冷流體在管外流動，同樣通過管壁進行熱量傳遞。
在這個過程中，折流板的作用不可忽視。它迫使流體在殼程中多次改變流動方向，增加了流體的流速和湍流程度，減少了熱邊界層的厚度，從而顯著增強了傳熱效果。
傳熱效率高
由于管束的密集排列和流體的強制流動，傳熱面積大，傳熱系數(shù)高，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的熱量傳遞。
適應(yīng)性強
可以處理各種不同溫度、壓力和流量的流體，并且能夠適應(yīng)腐蝕性、粘性等特殊流體的換熱需求。
結(jié)構(gòu)堅固
設(shè)計合理，能夠承受較高的工作壓力和溫度，具有較長的使用壽命。
操作靈活
可以根據(jù)實際工況進行調(diào)整和優(yōu)化，如改變流體流速、調(diào)整折流板間距等。
易于維護
管束相對獨立，便于拆卸、清洗和維修，降低了維護成本和停機時間。
固定管板式換熱器
管束兩端固定在管板上，結(jié)構(gòu)簡單，但殼程清洗困難，適用于溫差不大、殼程介質(zhì)清潔的場合。
浮頭式換熱器
一端管板固定，另一端管板可以自由移動，解決了溫差引起的熱膨脹問題，殼程清洗方便，但結(jié)構(gòu)復雜，造價較高。
U 型管式換熱器
管束呈 U 型，只有一塊管板，結(jié)構(gòu)緊湊，管內(nèi)清洗方便，但管外清洗困難，適用于高溫高壓場合。
填料函式換熱器
在浮頭式換熱器的基礎(chǔ)上，用填料函來密封活動管板，結(jié)構(gòu)較浮頭式簡單，適用于壓力不高、介質(zhì)較清潔的場合。
石油化工
在煉油、化工生產(chǎn)中，用于各種物料的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等過程。
電力行業(yè)
用于火力發(fā)電廠的冷凝器、回熱器，以及核電站的蒸汽發(fā)生器等。
暖通空調(diào)
實現(xiàn)建筑物內(nèi)的采暖、制冷和通風系統(tǒng)中的熱量交換。
食品飲料
對食品加工過程中的物料進行加熱、殺菌、冷卻等操作。
制藥工業(yè)
用于藥液的濃縮、提純、加熱和冷卻等工藝環(huán)節(jié)。
機械制造
在機床冷卻、液壓系統(tǒng)散熱等方面發(fā)揮作用。
熱負荷計算
準確確定所需交換的熱量，根據(jù)工藝要求和流體的進出口溫度計算熱負荷。
流體物性
了解流體的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性等物性參數(shù)，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。
壓力降限制
考慮系統(tǒng)對壓力降的要求，避免過大的壓力損失影響系統(tǒng)運行。
安裝空間
根據(jù)現(xiàn)場的安裝條件和空間限制，選擇合適尺寸和形狀的換熱器。
經(jīng)濟性
綜合考慮設(shè)備的采購成本、運行成本、維護成本以及預期的使用壽命，選擇性價比高的換熱器。
操作流程
（1）開車前檢查
確認換熱器的安裝是否正確，各連接部位是否緊固，儀表是否正常。
（2）充液排氣
緩慢向換熱器內(nèi)充入流體，同時排除內(nèi)部的氣體，防止氣阻影響傳熱效果。
（3）調(diào)節(jié)流量和溫度
按照工藝要求，逐漸調(diào)節(jié)熱流體和冷流體的流量，達到設(shè)定的進出口溫度。
（4）運行監(jiān)控
定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，觀察是否有泄漏、異常振動等情況。
（5）停車操作
先停止熱流體的供應(yīng)，待溫度降低后再停止冷流體，并排空換熱器內(nèi)的流體。
維護要點
（1）定期清洗
根據(jù)流體的污垢情況，定期采用化學清洗、機械清洗或高壓水射流清洗等方法，去除管束內(nèi)外的污垢。
（2）泄漏檢查
定期進行水壓試驗或氣密性試驗，檢查換熱器的密封部位是否有泄漏。
（3）管束維護
檢查管束的腐蝕、磨損情況，及時更換損壞的管子。
（4）潤滑保養(yǎng)
對活動部件，如浮頭、填料函等進行定期潤滑。
（5）安全防護
確保安全閥、壓力表等安全附件的正常工作，設(shè)置防護設(shè)施，保障操作人員的安全。
強化傳熱技術(shù)
采用新型的傳熱管表面結(jié)構(gòu)、擾流元件等，進一步提高傳熱效率。
微型化和集成化
適應(yīng)工業(yè)設(shè)備小型化和緊湊化的需求，開發(fā)體積更小、集成度更高的管束換熱器。
智能化監(jiān)測與控制
結(jié)合傳感器和智能控制技術(shù)，實現(xiàn)對換熱器運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)。
綠色環(huán)保
采用環(huán)保型材料，減少能源消耗和污染物排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
管束換熱器作為熱能交換的重要設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)和能源利用中具有不可替代的地位。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，其性能不斷提升，應(yīng)用范圍日益廣泛。在選擇和使用管束換熱器時，應(yīng)充分考慮實際需求和工況條件，遵循科學的選型原則和操作維護規(guī)范，以確保其安全、高效、穩(wěn)定地運行，為工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能減排和經(jīng)濟效益的提升發(fā)揮更大的作用。
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